Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
Токарные станки с ЧПУ по металлу серии CKE

Станки предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения ступенчатого и криволинейного профиля, а также для нарезания резьб.Обработку можно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. Станки оснащены системой ЧПУ FANUC, количество осей управления - 2+1шпинд, тип - замкнутый. Изготавливаются два вида шпиндельной бабки (на выбор заказчика): а) с ручным переключением передач; б) с частотным регулированием (вариатор). Револьверная головка оснащена муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Возможна установка револьверной головки с сервоприводом. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами.

Артикул Диаметр обработки над станиной, мм Расстояние между центрами, мм Диапазон скоростей шпинделя, об/мин Мощность, кВт Добавить в список Цена
CKE 6136Z/750 360 750 20 - 650 5,5
CKE 6140Z/1000 400 1000 75 - 2500 5,5
CKE 6140Z/750 400 750 20 - 650 5,5
CKE 6150Z/1000 В наличии 500 1000 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6150Z/1500 500 1500 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6150Z/2000 500 2000 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6150Z/750 500 750 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6156Z/1000 500 1000 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6156Z/1500 500 1500 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6156Z/2000 500 2000 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6156Z/750 500 750 7-135 / 30-550 / 110-2200 7,5
CKE 6180/1000 800 1000 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
CKE 6180/1500 800 1500 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
CKE 6180/2000 800 1500 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
CKE 6180/3000 800 3000 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
CKE 6180/4000 800 4000 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
CKE 6180/750 800 750 40-178 / 71-310 / 124-556 / 222-1000 11
Токарные станки с ЧПУ серии CAK

Токарные станки с ЧПУ серии САК - экономичные и практичные токарные станки проверенной конструкции, гарантирующие стабильную работу и качество. Это первая известная марка выбранная потребителями в Китае, эти станки широко используются для обработки деталей в автомобильной, нефтяной и военной промышленности и др. Токарные станки серии САК могут использоваться для механической обработке наружных и внутренних поверхностей, валов и дисков, конусных поверхностей, дуг, резьб, растачивания отверстий, обработки групп отверстий, а так лее обработки криволинейных поверхностей. Станки поставляются с различными системами ЧПУ и дополнительным оснащением согласно требованиям потребителей.

Артикул Диаметр обработки над станиной, мм Расстояние между центрами, мм Диапазон скоростей шпинделя, об/мин Мощность, кВт Добавить в список Цена
CAK16 160 260 500 - 5000 4
CAK32 320 650 (580) 200 - 3000 5,5
CAK36 360 650 (580) 200 - 3000 5,5
CAK40 400 850 (750) 15 - 2400 5,5/7,5
CAK50 500 640 / 890 / 1390 / 1900 40 -1800 или 22-220 / 71-710 / 215-2200 5,5/7,5
CAK61 610 640 / 890 / 1390 / 1900 40-1800 или 22-220 / 71-710 / 215-2200 6.5 / 8 / 7,5
CAK63 630 750 / 1500 / 3000 17-128 / 38-278 / 75-570 / 170-1000 11
CAK80 800 1500 / 3000 / 5000 17-100 / 38-222 / 76-445 / 180-1000 15

На сайте Станкофф.RU вы можете купить токарные станки с ЧПУ ведущих производителей. В наличии и под заказ более 11 моделей токарных станков по металлу с ЧПУ по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

В чем отличие токарных станков с ЧПУ от классических моделей

Токарный станок, оснащенный блоком ЧПУ, отличается практически безупречной точностью обработки металлоизделий. Такой результат обусловлен целым рядом факторов:

  • повышенной жесткостью металлообрабатывающих узлов;
  • использованием в схеме токарного станка с ЧПУ датчиков, обеспечивающих обратную связь;
  • минимизацией тепловых деформаций благодаря оборудованию агрегата комплексами предпускового разогрева гидравлических и иных узлов;
  • повышенной вибрационной стойкостью;
  • кинематической схемой современного токарного станка с ЧПУ содержит меньше разнообразных механопередач, уменьшена общая их протяженность;
  • минимизированы зазоры и люфты в передаточных узлах станочных приводов.

Сегодня существуют станки, оснащенные направляющими специальной конструкции на основе износостойкого сплава, характеризующегося минимальными показателями трения. Это приводит к значительному снижению степени рассогласования в схеме контроля над рабочим процессом, одновременно увеличивается точность позиционирования подвижных узлов устройства. Причем значение коэффициента трения практически не является величиной, зависящей от скорости обработки металлоизделия. Степень жесткости направляющих регулируется перед началом рабочего процесса при помощи натяга, производимого посредством соответствующих механизмов.

Направляющие, по которым происходит перемещение суппорта/станины в большинстве современных модификаций, обычно выполняются из пары «твердый стальной/чугунный сплав плюс фторопласт (либо аналогичный по характеристикам другой материал на основе пластических полимерных масс)». Такие комбинации материалов обеспечивают длительный период работы агрегата при минимальных показателях трения.

Стоимость станка зависит при прочих равных условиях (тип исполнения, габариты, мощность, производительность) от материала изготовления салазок, станины, колонны и прочих конструктивных элементов агрегата. Так, большинство зарубежных изготовителей в настоящее время переходят на выпуск станков с ЧПУ, в которых вышеупомянутые узлы производятся из полимерных разновидностей бетонов либо искусственного гранита, что позволяет достичь максимальных значений виброустойчивости и жесткости при эксплуатации оборудования.

Маркировка токарных станков с ЧПУ

Агрегаты с ЧПУ оснащаются тремя вариациями управляющих схем:

  • Позиционный комплекс. Основывается на контроле координат подвижных узлов станка после завершения любой операции по металлообработке либо изменения расположения рабочего органа/обрабатываемой заготовки.
  • Контурный комплекс. Предполагает передвижение рабочего органа агрегата по установленной траектории и с заданной скоростью согласно предварительным программным настройкам.
  • Адаптивный комплекс. Совмещает в себе все функциональные возможности предыдущих систем.

Маркировка станков с ЧПУ отечественного производства наносится на шилдик агрегата после наименования модели. Состоит из буквенно-цифрового кода и бывает следующих вариаций:

  • Ф1 — оборудование, схема управления которым основана на предварительном задании всех пространственных значений и обратной связи в форме цифровой индикации;
  • Ф2 — станки с позиционной схемой;
  • Ф3 — агрегаты с контурной системой;
  • Ф4 — токарные станки с ЧПУ, оснащенные схемой управления адаптивного (универсального) принципа действия.

Как реализуется программирование

Для максимальной эффективности эксплуатации токарных агрегатов с ЧПУ необходимо тщательно подготовить технологический процесс, разработав управляющий алгоритм. Наибольшую сложность при этом вызывает обычно грамотная привязка системы координат токарного станка с позиционированием обрабатываемой заготовки и скоростью/траекторией перемещения рабочего органа агрегата.

Процесс программирования токарного станка с ЧПУ заключается в установлении координат, по которым передвигается рабочий орган оборудования в координатной системе неподвижно зафиксированной детали.

Обычно алгоритм работы агрегата содержит следующие нюансы:

  1. Процесс обработки разделяется на три подпроцесса: черновой, чистовой и отделочный. Во многих случаях первые две операции рекомендуется объединить в единый процесс, что позволяет значительно повысить производительность станков, уменьшив трудозатраты, энергозатраты и, соответственно, себестоимость готового продукта.
  2. Для уменьшения погрешности при позиционировании обрабатываемой заготовки необходимо правильное совмещение конструкторской базы с технологической.
  3. Следует максимально эффективно производить металлообработку, минимизировав при этом количество закреплений/перестановок детали.
  4. Необходимо также учитывать свойства заготовок. Так, при металлообработке вращающихся изделий нужно первоначально осуществлять воздействие на жесткие участки, после чего можно приступать к обработке зон повышенной мягкости.

Правильный подход к программированию основывается на определении наиболее эффективной последовательности обработки заготовки. Операция металлообработки в большинстве случаев складывается из нескольких переходов, в свою очередь, состоящих из отдельных проходов.