Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Станки для упаковки готовой продукции

Все товары категории Станки для упаковки готовой продукции

Предназначен для упаковки в стрейч пленку как габаритных изделий (элементы мебели, фасады, щиты, и т.д.), так и массивных нестандартных изделий произвольной формы с габаритами не превышающими размер входного окна. Упаковочный материал-паллетная стрейч пленка шириной 250 мм. Программа цикла обмотки с регулировкой количества витков от 3 до 5. Рабочая платформа с металлическими роликами и односторонней базировкой по направляющим. Степень защиты электросистемы станка IP54.


Для упаковки п/материала L=6 м, сечение упаковки 70-200х70-200мм в термоупаковочную пленку ГОСТ 25951-83, толщина плёнки 60-100мкм, диапозон регулирования температур 20-200градусов, производительность 2,5-7 м3/час, скорсть движения конвейера 4,2 м/мин


Машина предназначена для нанесения самоклеющихся этикеток на плоские крышки тары круглой или прямоугольной формы, а также для этикетирования плоских поверхностей иных объектов. Конструктивно этикетировочный автомат представляет собой единый несущий каркас, на котором закреплены ленточный транспортер, подающий заполненную продуктом тару, и цилиндрическая стойка с установленным на ней автоматическим аппликатором самоклеющихся этикеток с блоком управления.


Данное оборудование предназначено для закатывания крышками жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4 мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. По индивидуальному заказу изготавливаем модификацию машины для укупорки жестяной банки №14 (диаметр 153 мм, высота 172, 276 мм).


Данное оборудование предназначено для закатывания крышками стеклянных банок цилиндрической формы объемом 250, 350, 500, 650, 800, 1000 и 3000 мл (по ГОСТ 5717.2-2003), с внешним диаметром от 70 до 155 мм и высотой от 95 до 235 мм. На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, подвеска с ручным приводом обкатывающего ролика.

В наличии

Скорость перемещения ленты конвейера, 5,5 м/мин. Усилие нажатия на крышку (регулируемое), 5-10 кГс. Установленная мощность, 0,3 кВт.


Скорость перемещения ленты конвейера, 5,5 м/мин. Усилие нажатия на крышку (регулируемое), 5-10 кГс. Установленная мощность, 0,3 кВт.


Производительность, не менее, 1000 шт./ч. Скорость перемещения ленты конвейера, 5,5 м/мин. Усилие нажатия на крышку (регулируемое), 5-10 кГс .


Данное оборудование предназначено для маркировки крышек толщиной 0,22 - 0,25 мм и диаметром от 60 до 110 мм, используемых для укупорки жестяных банок. Конструкция узла установки крышек на позицию клеймения позволяет легко и быстро настраиваться на крышки различного диаметра и позиционировать оттиск по центру крышки.


Данное оборудование предназначено для укупоривания пластиковыми резьбовыми (винтовыми) крышками бутылок с различным диаметром горловины и различной емкости (пластиковая ПЭТ-тара). Для работы с бутылками разнообразных типоразмеров в комплект поставки входят три кронштейна под диаметры горлышек бутылок 28, 38 и 43 мм.


Производительность, не менее, 1200 банок/ч. Диаметр венчика горловины, 70-89 мм. Емкость банок, 1000 мл.

В наличии

Производительность, не менее, 1200 банок/ч. Диаметр венчика горловины, 53-89 мм. Емкость банок, 250-1000 мл.


Производительность линии макс. 750 уп/час. Макс. габариты упаковки 600х400 мм. Потребляемая мощность 24,4 кВт.


Производительность линии макс. 600 уп/час. Макс. габариты упаковки 350х450х360 мм. Потребляемая мощность 24,4 кВт.


Разработана специально для групповой упаковки в полиэтиленовую пленку мелкогабаритной продукции различных отраслей производства. Машина позволяет производить упаковку пищевой и прочей продукции в таре из металла, стекла, пластика или бумаги. Производительность линии 420 уп/час. Мощность 12,4 кВт.


  • 1
  • 2
Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!
Email адрес
Мобильный телефон
Имя

Упаковочные станки. Назначение и возможности

Столярные изделия и мебельные детали нуждаются в тщательной подготовке к реализации. При транспортировке и хранении древесина должна сохранить натуральный цвет и не потерять форму под воздействием влажности и температурных перепадов. Для того чтобы предохранить гладкую поверхность готовой продукции от загрязнения и повреждений используется полиэтиленовая пленка. Станок для упаковки формирует пакет материала, выполняет оборачивание и запаивание товара, обеспечивая изделиям надежную защиту и придавая товарный вид.

Гигроскопические свойства древесины приводят к быстрому увлажнению структуры в сырой атмосфере, появлению плесени и изменению окраски поверхности. При повышении температуры воздуха материал отдает влагу, деформируется и покрывается трещинами. Изделия из дерева, не прошедшие обработку на станке для упаковки пленкой быстро теряют качество и внешний вид под влиянием атмосферных осадков и ультрафиолета, покрываются пылью, лишаются привлекательности и уменьшаются в цене. В процессе перевозки к месту реализации дерево получает царапины, которые особенно портят вид дорогих деталей с лакировочным слоем.

Оборудование для упаковки помогает осуществить хранение или выполнить доставку деревянных изделий к месту назначения с гарантией стабильного качества. Установки применяются не предприятиях с большими объемами серийного изготовления столярных, мебельных и строительных элементов из древесины. Использование на производстве упаковочного станка дает возможность сохранить качество готовой продукции до момента продажи и сделать удобной и безопасной перевозку:

  • длинномерного строительного погонажа;
  • крупногабаритных отделочных и мебельных деталей;
  • деревянных изделий различной конфигурации.

Достоинства станков и виды расходного материала

Плотная укладка не позволяет блоку распадаться, а прочное скрепление пленкой не дает изделиям возможности скользить и получать повреждения в результате трения. Герметичный полиэтилен сохраняет во внутреннем объеме упаковки оптимальный для дерева микроклимат и обеспечивает защиту от нежелательных контактов с окружающей средой и небрежного отношения при транспортировке и погрузочных работах. В автоматических упаковочных линиях используются следующие виды расходного материала:

  • пленка из поливинилхлорида или полипропилена;
  • пластиковые ленты;
  • защитные уголки из картона или пластика.

Толщина используемой пленки зависит от габаритов предназначенных для упаковки изделий. Материал обладает термоусадочными свойствами и при температурном воздействии плотно обтягивает сформированный блок изделий. При использовании в работе упаковочного станка ленты из прочного синтетического материала продукция надежно фиксируется, и пакет выдерживает нагрузки при перевозке товара на дальние расстояния. Для упаковки применяется специальная технология стягивания, гарантирующая сохранность груза и позволяющая скреплять отдельные блоки на время хранения.

Технологическое устройство и принцип работы

Конструкция станка для вакуумной упаковки включает комплекс устройств, предназначенных для выполнения следующих рабочих операций:

  1. Захват и ориентирование изделий.
  2. Разматывание, раскрой упаковочного материала и оборачивание пакета пленкой.
  3. Запаиванием стыков по длине и на торцах блока.
  4. Присадка пленки и выведение готового пакета на принимающие рольганги.

Изделия укладываются на подающие ролики упаковочной линии и продвигаются к обрабатывающему модулю, который производит поперечное и продольное запаивание блока. После упаковки сформированный пакет при помощи транспортера перемещается в термокамеру. Под влиянием термической обработки происходит усадка пленки, и готовый пакет выводится из установки для охлаждения.

Высокую скорость и эффективность станков обеспечивает система, работающая с небольшим расходом электроэнергии, но обладающая способностью мгновенного накала. Температура в присадочной камере достигает 250 градусов. Отдельные модели производят упаковку изделий с неограниченной величиной габаритов при минимальном размере блока в 60 мм. Все механизмы обеспечены защитой от перегрузок, а на случай аварийной ситуации предусмотрено устройство для быстрого отключения электрической схемы.

Охлаждение механизмов производится циркуляционным вентилятором, продолжающим работу после остановки станка в течение времени, необходимого для остывания нагревательных устройств. Установки отличаются надежной эксплуатацией, высокой производительностью и низким уровнем шума при работе. Наличие автоматического стопора дает возможность получить значительную экономию электроэнергии. Если оборудование не задействуется более минуты, происходит автоматическая остановка работы.

Правила выбора и особенности видов

Независимо от обработки изделий на упаковочном станке пленкой или лентой оборудование выпускается с ручным и автоматическим управлением. Производители часто совмещают режимы и изготавливают установки, поддерживающие оба способа работы. Основная классификация оборудования выполняется по назначению. Устройства для упаковки изделий из древесины относятся к категории непродовольственных станков и применяются для обработки штучной продукции.

Если планируется организовать фасовочно-упаковочную линию, станок должен иметь полностью автоматизированную систему работы. Для обработки длинномерных изделий конструкция требует увеличения количества рольгангов в обертывающем отсеке, на подающем и принимающих столах. При выборе упаковочного станка кроме основных технических характеристик стоит получить информацию об особенностях установки, которые сделают работу эффективной и безопасной:

  • устройство регулировки вращения кареток и натяжения материала;
  • наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения упаковки на выходе;
  • усиленная защита электрической системы.

Преимущества использования специализированного оборудования заключаются не только в высокой скорости и качестве обработки. При упаковке товара вручную кроме времени и сил тратится еще намного большее количество материала. Способность установок растягивать пленку почти в 2 раза сокращает расход и делает производство более рентабельным. Быстрая и надежная техника окупается за короткий срок, полностью ремонтопригодна и не требует сложного обслуживания.