Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
Производители
Beaver QUADRO

Все товары категории Линии сращивания по длине

Длина склеенного бруса (максимум) 6000 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


Предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса. Оснащена автоматическим шипорезным узлом, состоящим из двух шипорезных станков. Подача заготовок в рабочую зону шипорезных станков осуществляется автоматически. Подача заготовок с накопительного станка в магазин автоматического пресса осуществляется оператором.


Длина склеенного бруса (максимум) 3200 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


Полуавтом. линия сращивания L=6150 мм, высота заготовки=150 мм, 1 фрезерно-шипорезный станок с поворотным столом, верхний и нижний подрезные узлы, энкодер промежуточных длин электронно программируемый, прецизионные валы, экономичная запатентованная систе


Высокопроизводительная линия, состоящая из поперечного выравнивающего конвейера, торцовочно -фрезерного узла (левого исполнения), поперечного выравнивающего конвейера, торцовочно - фрезерного узла (правого исполнения), клеенамазывающего устройства, узла предварительного прессования, узла окончательного прессования. Автоматический загрузочный конвейер. Стопор промежуточных размеров. Звуконепроницаемая кабина. Счетчик обработанных заготовок. Гребенка из нержавеющей стали. Автоматика для отслеживания уровня клея на клеенаносящем устройстве.


L=3100мм, 150х80мм, до 2 км/смену (PSK-3100, TSK-15P, WT-250)


L=4500мм, 150х80мм, производительность до 2,5 км/смену (PSK-4500А,TSK-15PL, TSK-15PR ,WT-250)


L=4500мм, 150х80мм, производительность до 5 км/смену (PSK-4500А, TSK-15G, TSK-15AG)


L=6000мм, 150х80мм, производительность до 8 км/смену (PSK-6000А, TSK-15G, TSK-15AG)


Высота обработки H=160 мм, ширина стола B=650 мм, электромеханическая подача шип. каретки, производительность до 5 пакетов/мин, подрезные пилы для заплечиков, мощность пильного узла 7,5 кВт, мощность шип. шпинделя - 15 кВт, автоматическое клеенанесение - гребёнка, автоматическое разобщение пакета заготовок, предпрессовочный цепной канал - 6м, пресс автоматический двухканальный - 6м.


Высота обработки H=160 мм, ширина стола B=450 мм, эл.механическая подача, автоматический разворот стола, заплечики, 3 пилы+фрезерный вал, пресс 6м.


Ширина заготовки 120...200 мм, производительность до 3 цикл/мин


Длина склеенного бруса (максимум) 4500 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


На сайте Станкофф.RU вы можете купить линии сращивания древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 24 моделей линий сращивания по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Линии сращивания по длине. Назначение и достоинства

Процесс деревообработки редко обходится без технологии сращивания материала, обеспечивающей рациональное расходование достаточно дорогого сырья и быстрое изготовление деталей нужных размеров и конфигурации. Ручной способ выполнения трудоемкой процедуры применяют только домашние мастера, а предприятия по серийному производству деревянных изделий используют возможность купить линию сращивания древесины для выпуска продукции с высоким качеством и низкой себестоимостью.

Техническое оснащение мебельных и столярных цехов является основой для продуктивной и экономичной работы. Современные линии сращивания по длине и толщине широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и показывают высокий уровень производительности при создании клееного бруса, строительного погонажа и мебельных деталей.

В процессе изготовления элементов из клееной древесины оборудование нового поколения в автоматическом или полуавтоматическом режиме выполняет задачи получения длинномерных заготовок и улучшения качественных характеристик древесины, гарантируя:

  • качественный результат соединения;
  • экономное использование расходных материалов;
  • высокие декоративные свойства изделий.

Прочная стыковка элементов производится с применением любых технологий сращивания и различных видов клеевых составов. Устройства оснащаются централизованной системой смазки и не требуют сложного обслуживания клеенаносящих узлов и прессовочных механизмов.

Классификация установок

Подразделение линий сращивания на виды выполняется по нескольким признакам, основным из которых является уровень автоматизации. Модели отличаются наличием жесткой транспортной связи между рабочими зонами и количеством установленного вспомогательного оборудования. Автоматические линии относятся к высокопроизводительному классу промышленных технических средств и обладают возможностью производить полный цикл сращивания деревянных брусков в заготовки неограниченной длины.

Для классификации установок важными являются показатели технических характеристик, определяющие возможности станков при работе с различными видами материала:

  • конструкция шипорезной установки;
  • тип клеенаносящего устройства;
  • способ запрессовки.

Клеенаносящая установка в некоторых автоматических моделях совмещена с узлом фрезерования. Комплектация устройствами для нарезания шипов зависит от типа изготавливаемых соединений, но обычно выполняется в универсальном варианте, позволяющем использовать способы вертикальной и горизонтальной стыковки.

Принцип действия и особенности моделей

Типовая комплектация линии сращивания древесины обычно включает загрузочный стол, шипорезные модули, канал предварительного сращивания и прессовочное устройство, управляемое гидравлической системой. В зависимости от особенностей модели запрессовка производится разными способами:

  1. Циклический, подразумевающий приложение усилия к торцевой части при временной остановке перемещения заготовки.
  2. Непрерывный, при котором давление происходит за счет разной скорости вращения приводных роликов.

Выполнение торцовочных операций происходит после этапа прессования и обеспечивает изготовленным деталям точно запланированный размер. Установки с 2-мя рабочими зонами позволяют выполнять процесс предварительной подготовки и сборки параллельно с выравниванием и прессованием заготовки. Линии с модульной конструкцией имеют возможность оснащения дополнительным оборудованием, намного повышающим уровень автоматизации и производительность устройств.