Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф - станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу "Фрезерный станок с ЧПУ". После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал - исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ - это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ:

Фрезерный станок с ЧПУ с водяным охлаждением TS 2030L 3,2 кВт

Фрезерный станок с ЧПУ с водяным охлаждением TS 2030L 3,2 кВт

Рабочая зона (X*Y*Z), 2100*3000*200 мм. Частота вращения шпинделя, 6000 - 24000 об/мин. Точность позиционирования, ± 0,05 мм.

Производитель WoodTec (Китай) 5 Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH-6090 1,5 ECO

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH-6090 1,5 ECO

Размер обработки: 600 х 900 мм Мощность электрошпинделя (принудительное воздушное охлаждение) : 1,5 кВт Масса: 350 кг

7 Фрезерный станок с ЧПУ TS 1325 PRO

Фрезерный станок с ЧПУ TS 1325 PRO

Станок модели TS 1325 – является фрезерным станком с ЧПУ, и предназначен для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данный станок используется для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву. Применяется для гравировки и раскроя в различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби: изготовление мебели и элементов (фасады, кровати, зеркала и др.), ювелирные мастерские, гравировочные мастерские, радиотехника (изготовление плат), изготовление сувениров и скульптур.

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант - профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность - это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Станки, которые могут вас заинтересовать:

Производитель MetalTec (Китай) 1 Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 650S

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 650S

Размеры стола 800x420 мм. Нагрузка до 500 кг. Перемещение по осям 650 / 450 / 510. Количество инструментов 16 шт.

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр KVL1000

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр KVL1000

Размеры рабочего стола, 1100 х 520 мм. Наибольшая нагрузка на стол, 750 кг. T - пазы стола, 5 х 18 х 100.

Производитель WoodTec (Китай) 76 Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH 6090

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH 6090

Размер обработки: 600х900х150 мм Мощность электрошпинделя (принудительное воздушное охлаждение) : 1,5 кВт Масса: 255 кг

Все доступные чертежи представлены в статье.

Понравилась статья? Жми
999
14 апреля 2016
405271
Подписывайтесь
Комментарии (131)
19 апреля 2016, 13:32

Приветствую!
Интересная статья. Подскажите во сколько денег обойдется постройка такого станка?

5 | Ответить
Руслан Альфирович 19 апреля 2016, 13:58

Автор проекта уверяет, что в итоге он потратил чуть менее 900 EUR. В расходы были включены комплектующие, материалы, механические работы. Учитывая, что использовались не самые дешевые запчасти и материалы, то цена, на мой взгляд, вполне адекватная.

10 | Ответить
20 апреля 2016, 16:25

Спасибо!

0 | Ответить
Евгений 15 июля 2018, 19:28

За винт, вместо ШВП почти штуку евро? ))))

4 | Ответить
Леонид 01 мая 2016, 19:47

Спасибо! Молодец.

2 | Ответить
Сергей 02 мая 2016, 00:12

а с автором можно проконсультироваться по некоторым вопросам по сборке и наладке станка лично?

2 | Ответить
Руслан Альфирович 05 мая 2016, 18:55

К сожалению, прямых контактов автора нет

0 | Ответить
Махарбек 17 мая 2016, 22:46

Огромное спасибо!!!

1 | Ответить
Горбенко Александр 18 мая 2016, 05:55

Уважаю

3 | Ответить
Валентин 19 мая 2016, 18:34

Молодец. Рад, что ещё не перевелись, с открытой душой, "КУЛИБИНЫ". Спасибо!

11 | Ответить
Николай 20 апреля 2020, 09:26

Это тот случай, когда автор станка не учил или не доучил сопромат. Ставить портал на короткиие каретки можно только для показа. Для рабочего станка кареток с каждой стороны порталадолжно быть две, с достаточным разносом, иначе портал будет как сосиска болтаться.

46 | Ответить
Дмитрий 20 мая 2016, 16:07

Огромное спасибо!!!

3 | Ответить
Фанис 20 мая 2016, 16:40

интересная статья

3 | Ответить
Андрей 24 мая 2016, 17:33

Не оскудеет земля русская талантами!!! Респект!

1 | Ответить
Андрей 16 июня 2016, 20:28

Спасибо за статью ! Давно искал ! А кто подскажет про эти шаговые двигатели NEMA !? Их очень много разных ! Есть с четыремя проводами есть с восьмью !? Какие на этом станке !? Спасибо,,,,,

3 | Ответить
Руслан Альфирович 17 июня 2016, 11:01

В этом проекте автор использовал двигатели NEMA 23, судя по схеме 4 провода. А вот точных характеристик не могу сказать. Вообще есть готовые комплекты для сборки электрики ЧПУ: комплект двигателей, комплект драйверов, блок питания и коммутационная плата. Можно поискать в разделе станки с ЧПУ на aliexpress, ну или в российских интернет магазинах

1 | Ответить
Андрей 17 июня 2016, 21:34

Спасибо

0 | Ответить
Хамзат 20 июня 2016, 01:18

Подскажите,как связаться с автором?В электронике и электрике я слабоват,не хочу заморачиваться и проблема с комплектующими у нас.Я бы заказал этому товарищу такой станок,но со своими размерами рабочего стола.Просьба-свяжите меня с ним.Мой номер 8 928 891 33 58-Хамзат.Заранее благодарю.

0 | Ответить
Сергей 10 июля 2016, 16:39

Здравствуйте! Могу я обратиться к Вам за помощью чертежа и расчетов станка по фото. У меня есть основные размеры, нужно сделать чертеж и расчеты для последующей раскройки металла лазерной резкой. Буду очень благодарен.

0 | Ответить
nikolai 18 августа 2016, 12:11

Класный проэкт
А подскажите какие рельсы использовали при постройке ?
Спасибо


0 | Ответить
nikolai 24 августа 2016, 05:39

Судя по фотографиям по оси Х 20 мм Y и Z 15 мм , ответьте пожалуйста

1 | Ответить
Руслан Альфирович 25 августа 2016, 11:45

Не нашел подробной инфы о том какие рельсы использовал автор проекта. 20 мм наверное будет за глаза.

0 | Ответить
Евгений 20 февраля 2018, 14:19

Судя по фотографиям по оси Х 20 мм Y и Z 15 мм , ответьте пожалуйста Я скорее всего думаю что 20 а 25 стоят рельсы судя по размерам каретки

0 | Ответить
Denis 24 апреля 2017, 09:29

Чертежи просто ужас... переводить статью америкосов это была не лучшая идея...
Я рисую в солиде и когда взялся за вот это ваше Г .... был просто в шоке ...
В оригирале все было нарисованно в дюймах... ну а потом какойто супер спец взялся перевести все в миллиметры. Зря только время потратил.
В сборках ничего не сходится , где-то щели, где-то уперается ...
В общем я плюнул и начал рисовать все по новой.

Если кто-то возьмется делать станок по этим чертежам. Поверте ничего не получится - в чертежах есть ошибки. В основном изза перевода едениц.

11 | Ответить
Руслан Альфирович 29 апреля 2017, 20:01

Размеры не переводили. В источнике все было в метрической системе

1 | Ответить
Денис 08 октября 2018, 15:47

чертежи не совпадают. поделишься своими чертежами ?)

2 | Ответить
Георгий 04 августа 2023, 12:46

ЕдЕниц? Solid work и едЕницы вещи несовместимые. Азбуку сначала использовать надо!

-1 | Ответить
nikolai 29 апреля 2017, 19:56

Да
А я уже почти собрал и все по этим чертежам

1 | Ответить
Руслан Альфирович 29 апреля 2017, 19:58

И как с размерами? Все сходится?

1 | Ответить
nikolai 29 апреля 2017, 20:01

Немного коректировал под другие рельсы винты, подшипники

3 | Ответить
nikolai 29 апреля 2017, 19:59

Вот только нет ни какой информации по шкивам и ремням, помагите подабрать ?

-1 | Ответить
nikolai 29 апреля 2017, 20:06

Не похоже что шкивы самодельные

0 | Ответить
Руслан Альфирович 29 апреля 2017, 20:08

Передаточное число не подскажу. Но в целом шаг на импульс можно будет настроить в последствии в системе управления

1 | Ответить
nikolai 29 апреля 2017, 20:11

Я подабрал от 3д принтера с шагом 2 мм резиновые , передача 1×1 думаю на долго их не хватит

5 | Ответить
nikolai 11 августа 2017, 03:05

Почти закончил первые тесты

https://youtu.be/n8E5vWfa9XU

5 | Ответить
Руслан Альфирович 11 августа 2017, 06:51

Браво, Николай! Тот случай когда « мужик сказал - мужик сделал»! )))

3 | Ответить
Алексей 17 января 2019, 00:16

Здравствуйте а можете скинуть чертежи и список деталей(какие движки и ТД,.)

1 | Ответить
nikolai 11 августа 2017, 11:58

Больше года делал

4 | Ответить
Александр 10 ноября 2017, 23:20

Николай скинь чертежи по каким вы собирали

1 | Ответить
Радмила 29 сентября 2020, 08:51

Николай, вы в итоге сделали этот станок в 3д?

0 | Ответить
Александр 10 ноября 2017, 23:15

я новичок в этом но станок хорош по этим чертежам стоит собирать там все верно

2 | Ответить
nikolai 10 ноября 2017, 23:24

Я брал чертежи отсюда и поправлял размер

1 | Ответить
Руслан Альфирович 10 ноября 2017, 23:26

А что конкретно правили?

3 | Ответить
nikolai 10 ноября 2017, 23:35

Под свои комплектующие , долго подберал ремни , ставил швп , размеры винтов под другие подшипники , пластину z оси мне сделали отверстия не совпа дают с 15 рельсам , надо периделывать

0 | Ответить
Руслан Альфирович 10 ноября 2017, 23:36

Вы делали для души или станок приносит доход?))

0 | Ответить
Александр 12 ноября 2017, 20:19

Николай шкивы и ремень какой подобрали

1 | Ответить
nikolai 10 ноября 2017, 23:40

Пока получается для души , пока не нашол программу cad подходящую , все платное , посоветуйте что лутьше для хобби

2 | Ответить
Руслан Альфирович 10 ноября 2017, 23:42

Уточните пожалуйста, CAD или CAM?))

1 | Ответить
nikolai 10 ноября 2017, 23:44

Для чертежей и G кода

1 | Ответить
Андрей 25 апреля 2021, 12:14

Я работаю на ЧПУ станке и пользуюсь nccad не плохая прога

0 | Ответить
Руслан Альфирович 10 ноября 2017, 23:48

Хммм... первое и самое очевидное это ArtCam...))) там и порисовать можно (векторы и некие манипуляцие с рельефами) и УП поделать

2 | Ответить
nikolai 12 ноября 2017, 22:53

А покажи как у тебя получилось

1 | Ответить
Хаваж 11 ноября 2017, 15:07

Всем доброго дня мне это статья очень помогла изготовить такой станок но с другими габаритами и многое под свои нужды и финансы подогнал хочу на следующей неделе провести испытание ,не подскажите удобную программу русской версии для работы на таком станке?

0 | Ответить
Руслан Альфирович 11 ноября 2017, 20:38

Для управления станком Mach3. Для создания управляющих программ самая доступная и распространенная ArtCam

0 | Ответить
nikolai 12 ноября 2017, 22:52

А покажи как у тебя получилось

1 | Ответить
Хаваж 13 ноября 2017, 12:14

На этой неделе скину фото собираю

2 | Ответить
Хаваж 16 ноября 2017, 13:14

Скинь почту здесь не получается выложить фото

3 | Ответить
Руслан Альфирович 16 ноября 2017, 23:02

Продублируйте, ruslan.stankoff@gmail.com пожалуйста

На днях запилим возможность прикреплять фото

2 | Ответить
Александр 11 ноября 2017, 23:38

Николай а шкивы И РЕМНИ КАКИЕ ПОДОБРАЛИ

1 | Ответить
nikolai 12 ноября 2017, 20:29

Z и Y 194-2GT , X 186-2GT шириной 9 мм , шкивы на 36 зубов

2 | Ответить
Александр 12 ноября 2017, 20:58

Спасибо хочу попробовать собрать такой станок

2 | Ответить
Руслан 04 апреля 2018, 19:00

Николай, поделитесь чертежами, не все понятно да и количество можно указать сколько каких деталей.

1 | Ответить
Всеволод 21 января 2018, 17:31

Молодцы и красавцы, кто помогает научиться и те кто пробует научиться!!!

4 | Ответить
Евгений 20 февраля 2018, 14:12

Когда я начал разбираться с чертежами то получается., что по оси Y стоят 25 рельсы с одной кареткой

0 | Ответить
Влад 05 апреля 2018, 16:43

15-е рельсы стоят и на Y и на Z.
только на чертежах "Передняя пластина оси Z для крепления линейных направляющих.pdf"
и "Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf" размеры между отверстиями каретки даны 26х34. а у Hiwin, например 26х26.

1 | Ответить
Айдар 11 марта 2018, 14:23

скиньте пожалуйста 3D модель станка gal.aidar1993@gmail.com заранее благодарен спасибо

1 | Ответить
nikolai 04 апреля 2018, 20:03

А её нету

1 | Ответить
Сергей 26 апреля 2018, 01:37

Я набросал 3Д модель по этим чертежам, только направляющие не стал устанавливать. При моделировании вылезли ошибки в чертежах, пришлось корректировать.
https://vmasshtabe.ru/mashinostroenie-i-mehanika/oborudovanie/stanki-oborudovanie/frezerovanie-stanki-oborudovanie-oborudovanie/frezernyiy-stanok-500-h-800-chpu.html

2 | Ответить
Игорь 05 июня 2018, 02:38

Скинь чертежи на почту плиз. sorokin1991@mail.ru

1 | Ответить
Михаил 01 июля 2018, 20:46

Скинь модель плиз( Почта: unknownthill814@gmail.com

1 | Ответить
Дмитрий 24 июля 2018, 10:48

Скинте пожалуйста чертежи на почту vkgbxm@gmail.com

2 | Ответить
Сергей 25 июля 2018, 12:45

Вы сможете помочь с чертежами? sbirzhevoy@yandex.ru

1 | Ответить
Евгений 12 сентября 2018, 09:34

Вы сможете помочь с чертежами? rainhard-777@yandex.ru

0 | Ответить
Радмила 25 сентября 2020, 08:11

Сергей, у вас есть возможность отправить чертежи на почту ?radmila8609@mail.ru

0 | Ответить
Sleven51 08 декабря 2020, 20:45

Cкиньте пожалуйста чертежи если не сложно на почту manenkov511@mail.ru

0 | Ответить
nikita 29 ноября 2021, 14:04

Здравствуйте. Можете пожалуйста скинуть чертежи чпу мне на почту sh.nikita.s@mail.ru

0 | Ответить
Иван 28 апреля 2023, 21:13

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту

0 | Ответить
Иван 28 апреля 2023, 21:14

Почта ivanmartyushov016@gmail.com

0 | Ответить
Руслан 27 мая 2018, 07:28

Респект ребята, кто пробует и кто собрал станок,всё что делается своими руками, достойно уважения.
МОЛОДЦЫ

2 | Ответить
Михаил 01 июля 2018, 16:39

А можно использовать для этого станка не mach3 а LinuxCNC?

0 | Ответить
Слава 14 августа 2018, 09:09

Скиньте пожалуйста чертежи на почту stend.postavka@mail.ru, огромное спасибо.

0 | Ответить
Евгений 11 сентября 2018, 14:32

Помогите с чертежами. Если можно скиньте на почту ershov_tzwa@mail.ru

0 | Ответить
Петр 19 сентября 2018, 10:44

Добрый день. Люди добрые подскажите как специалисты. Какая примерная точность у такого станка? Если его собрать правильно. И есть ли у него люфты, и как с ними бороться. Понимаю вопрос мой не обычный, можно сказать лузерский, так как я только пытаюсь вникнуть в тему самодельных фрезерных станков с чпу.
Спасибо за ответ.

0 | Ответить
Роман 06 октября 2018, 21:59

Ищу кто сделает чертеж чпу фрезера с полем 500 на 350 в векторе для дальнейшего раскроя на станке кто владее такими науками отпешитесь пожалуйста

-1 | Ответить
Dima184k 10 октября 2018, 11:39

Пришлите пожалуйста чертежи на почту dima184k@gmail.com

0 | Ответить
Никита 16 октября 2018, 21:38

Скиньте, пожалуйста та чертежи.
Sazonoff2013@yandex.ru

1 | Ответить
Шухрат 07 ноября 2018, 13:09

Пришлите пожалуйста чертежи на почту shukhrats@bk.ru

0 | Ответить
Евгений 10 ноября 2018, 09:24

Пост хороший, но если бы с тебя спросили, то ты не стал бы вести блог у Вас же на сайте. Это просто маркетинговый ход. Сделай сам попробуй, а потом купи с завода готовый) За перевод статьи спасибо, но я так понял сам ты особо в этом ничего не понимаешь.

2 | Ответить
Фёдор 21 декабря 2018, 17:36

кто сделает чертеж чпу фрезера в векторе для дальнейшего раскроя на станке кто владее такими науками отпешитесь пожалуйста

-1 | Ответить
Рахимов И. Я 17 января 2019, 12:33

Если есть чертежи, могу оцифровать в Компас 3d.

1 | Ответить
Алексей 29 декабря 2018, 05:19

Здравствуйте уважаемые,не оставьте без внимания нужен станок 600*400 или 600* 900 рабочее поле пожалуйста кому не жалко,дайте чертежи станка или у кого-то может есть програмка раскроя деталировки,собираюсь делать из ламинированной фанеры,спасибо, всех с наступающим,мир дому вашему!PS моя почта spartak5167@yandex.ru

0 | Ответить
nikolai 17 января 2019, 01:40

Ну и как кто нибудь собрал такой станок ?

1 | Ответить
Дмитрий 23 марта 2019, 07:52

Добрый день, долго наблюдал за темой, кто то собрал станок, если да покажите видио работы, так же куплю рабочий экземпляр, предложение на почту tad_09@mail.ru, спасибо

0 | Ответить
Evgeniy 24 апреля 2019, 18:50

скиньте пожалуйста чертежи на почту e676_74@mail.ru

0 | Ответить
nastya 23 мая 2019, 05:31

может кто-нибудь дать размеры рабочей зоны и размеры самого станка?

0 | Ответить
Drug 11 декабря 2019, 11:51

Здравствуйте, если можно просьба поделится чертежами, не имею возможности создавать чертежи .

0 | Ответить
Drug 11 декабря 2019, 11:53

Моя почта kribit8888@yandex.ru

0 | Ответить
Руслан Дельмиханов 31 декабря 2019, 22:39

Здравствуйте!Я мечтаю о станке с ЧПУ!

0 | Ответить
Алексей 06 января 2020, 15:42

Добрый день, Может есть у кого подробные чертежи для станка с ЧПУ с рабочим полем 350*650. Моя почта
leha.olkhovik91@mail.ru , Буду очень благодарен.

0 | Ответить
Иван 26 февраля 2020, 20:44

Нужна помощь с гайками и винтами но оси,может кто нибудь скинуть ссылку на алик или чертежи на эти гайки к данному станку

0 | Ответить
Роман 24 марта 2020, 19:52

Есть ли у кого инфа как построить станок BoxZY (похож на 3д принтер с кинематикой Ultimaker) или файлы с чертежами и список зап. частей?

0 | Ответить
влад мир 26 марта 2020, 14:54

Всем добрый день. Подскажите кому нибудь скинули исправленные чертежи? Если да то не могли бы поделится. заранее спасибо. gorbachev.vla2017@yandex.ru

0 | Ответить
Андрей 06 апреля 2020, 23:22

Доброго времени суток. Друзья, если не сложно: вышлите ссылку или чертежи тоже на почту.
akovalenko2368@gmail.com

0 | Ответить
Александр 11 апреля 2020, 10:28

Поделитесь пожалуйста чертежами такого станка , с рабочим полем 900 на 500 мм .Хочу сделать из лам. фанеры 20 .Пойдёт ? Зарание спасибо.

0 | Ответить
Александр 11 апреля 2020, 10:40

Какой мощности компьютер нужен ,для работы на этом станке с ЧПУ ,какие параметры ? У меня Леново 18 года , потянет ?

0 | Ответить
Богдан 06 мая 2020, 10:58

Ваш точно потянет. А вообще компьютер и 2008 года тоже потянет. Любые ПК потянут, которые хорошо дружат с Win XP SP2.

0 | Ответить
Марат 21 июня 2020, 15:46

Хорошая статья, хочу тоже сделать для себя такой станок. подскажите только, где покупать комплектующие, профиль, рельсы, подшипники и прочее?

0 | Ответить
Иван 27 августа 2020, 00:19

И мне тоже если можно чертежи,хочу попробовать

0 | Ответить
Иван 27 августа 2020, 00:20

ivan-496@mail.ru

0 | Ответить
Иван 27 августа 2020, 00:20

заранее спасибо

0 | Ответить
Сергей 26 сентября 2020, 21:57

Мужики подскажите хочу собрать Станок А с чего начать не знаю может скинет кто чертежи с рабочим полем 60 на 60 буду очень благодарен Заранее спасибо

0 | Ответить
Сергей 27 сентября 2020, 19:53

pryadko_7373@list.ru

0 | Ответить
Андрей 24 октября 2020, 02:52

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту andreiriabov95@gmail.com,спасибо !

0 | Ответить
Aleksey 31 октября 2020, 14:50

Скиньте чертежи, спасибо!
kondratenkoalex1994@gmail.com

0 | Ответить
Ярослав 10 декабря 2020, 00:37

Добрый вечер буду благодарен за чертежи yarisvet2000@gmail.com

0 | Ответить
Сергей 20 января 2021, 07:27

Доброго Времени суток. Можно скинуть чертежи на почту. Очень буду рад.Kosolapovsm@mail.ru

0 | Ответить
Aleksei 12 февраля 2021, 12:10

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту nimr@mail.ru
спасибо

0 | Ответить
Валентин 21 февраля 2021, 21:04

Огромнейшая просьба помочь с чертежами
valentin.m.mail@gmail.com

0 | Ответить
Сергей 28 марта 2021, 20:22

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту
Gals642@yandex.ru
Заранее спасибо....

0 | Ответить
Aras 31 марта 2021, 13:56

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту a44beta@gmail.com

0 | Ответить
Олег 31 марта 2021, 16:13

Здравствуйте, скиньте пожалуйста чертежи на почту hmyr_@mail.ru

0 | Ответить
Алексей 26 апреля 2021, 10:38

Здравствуйте!
Скиньте пожалуйста чертежи и сборку ( и по возможности 3D деталировку) на почту romancheevaleksei@gmail.com

0 | Ответить
Alexander 25 мая 2021, 22:56

Может конечно для России или Украины в ценник 1000евро уложиться и можно, при свободном доступе к дармавому материалу, и станкам за спасибо. Но в реальной жизни ценник не реальный. Я делаю свой проект(не связанный со станками) так там по материалам (в сумме) для простого корпуса уже за 300 евро вывалился, и это с учётом что 4мм алюминька бралась и профиль 2020.

0 | Ответить
Игорь 30 мая 2021, 20:18

Здравствуйте!
Огромнейшая просьба помочь с чертежами,
Скиньте пожалуйста чертежи и сборку ( и по возможности 3D деталировку) на почту Knyt7@mail.ru

0 | Ответить
ВАСИЛий 19 июля 2021, 12:46

САМОДЕЛЬНЫЙ? ну, а какой же еще?

0 | Ответить
Kuba 06 сентября 2021, 19:42

Доброго времени суток!
Скиньте пожалуйста чертежи и 3d проект на kubandik@mail.ru
Премного благодарен!

0 | Ответить
Борис Александрович 17 декабря 2021, 09:31


спасибо, все красиво и вкусно...

0 | Ответить
Дмитрий 07 января 2022, 19:46

Огромная просьба , скинте чертижи)

0 | Ответить
Сергей 27 сентября 2023, 09:47

Взял ваш станок за базу собрал чуть большего размера. Принципиальная разница по 2 разнесенные каретки и ШВП с двух сторон на подшипниках с двигателем соединен через муфту ремней нет. Обошлось в 80000руб на 02.2023г. Сын подключил все заработало . И тут я помер. Когда восстановили в больнице желание подходить к станку пропало.
на авито - https://www.avito.ru/novosibirsk/remont_i_stroitelstvo/frezernyy_stanok_s_chpu_vozm._ustanovka_lazera_3013711910?utm_campaign=native&utm_medium=item_page_android&utm_source=soc_sharing_seller
может кто возьмет по себестоимости г Новосибирск приветствуется.

0 | Ответить
Обормот 13 января , 12:01

Мдаа, в solidwrks при перерисовке, не то что не совпадает, как писали ранее. Эскизы переопределены излишними размерами. Чем автор руководствовался при составлении чертежей. ????

1 | Ответить
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Токарный станок по дереву — своими руками! Ярослав От чего использовать двигатель? Где его найти?


Как установить правильный зазор между пуансоном и матрицей координатно-пробивного пресса с ЧПУ? Алексей Зазором матрицы считается общий суммарный зазор по обеим...


Ремонт оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 IPG в Истре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Реставрация старых инструментов — видео антистресс Юрий Смотрю эти видео о рестоврации и просто душой отдыхаю.


Отзывы о компании Станкофф Елена Добрый день. Хотела оставить Благодарность за быструю и...


Гидроабразивная резка - объяснение процесса, преимущества и материалы [Часть 1] Max Износ фокусирующей трубки составляет примерно 0,025мм в...

Популярные статьи
Присоединяйся к нам!