Полезные статьи про лазерные станки по металлу

Лазерная маркировка титана стала незаменимой во многих отраслях медицинской, аэрокосмической и ювелирной промышленности. Титан является популярным выбором для производства благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Однако для маркировки титана требуется специальное оборудование и опыт, чтобы обеспечить качество и долговечность маркировки. В этой статье мы рассмотрим...
Читать дальше...

Керамика имеет богатую историю и находит применение в различных отраслях промышленности, включая искусство, строительство и электронику. В последнее время все больший интерес вызывает лазерная резка керамики. Цель данного руководства - дать исчерпывающий обзор методик и советов по лазерной резке керамики и подчеркнуть уникальные особенности и проблемы, возникающие в процессе резки этого...
Читать дальше...

Мощные оптоволоконные лазерные станки стали неотъемлемой частью современной производственной индустрии. Они предоставляют компаниям возможность значительно повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество производимых изделий. Однако перед тем, как вложить средства в приобретение и внедрение такого оборудования, необходимо провести тщательное экономическое обоснование...
Читать дальше...

В наше время производство печатных плат на заказ требует высокой точности и эффективности. Печатные платы, является носителями электрических соединений электронных компонентов и основной частью всех электронных изделий, а использование лазерных станков CO2 и оптоволоконных лазеров для изготовления печатных плат, стало ключевым фактором для достижения производительности. В этой статье мы...
Читать дальше...

При использовании оптоволоконного лазерного станка для обработки металлических материалов, обеспечение высокого качества резки является ключевой задачей. Для производителей металлопродукции, от качества лазерной резки зависит соответствие стандартам, сокращение потерь материала, повышение эффективности производства и снижение производственных издержек. Лазерные резаки играют важную роль в...
Читать дальше...

Лазерная сварка — это метод сварки, который использует лазерный луч высокой плотности в качестве источника тепла. Она является эффективным и точным способом соединения материалов и широко применяется в лазерной обработке. Процесс лазерной сварки основан на принципе теплопроводности. Лазерное излучение направляется на поверхность заготовки, нагревая ее. Тепло затем распространяется внутрь...
Читать дальше...

Чтобы подготовить кромку материала к сварке, на металле часто делают косые фаски. Скошенные кромки увеличивают площадь поверхности сварного шва, что облегчает проникновение сварочного материала в толстые детали и делает сварные швы более прочными и устойчивыми к нагрузкам. Точные, однородные фаски с соответствующими углами наклона является основным фактором для получения сварного соединения,...
Читать дальше...

Лазерная резка листового металла является одним из наиболее эффективных и точных методов обработки металлических изделий. Благодаря использованию лазерного луча высокой мощности, этот процесс позволяет выполнять сложные резы с высокой степенью точности и повторяемости. Однако, чтобы добиться максимальной эффективности и увеличить прибыльность лазерной резки листового металла, необходимо...
Читать дальше...

Автоматизацию часто ассоциируют с сокращением рабочих мест, но Стив Героски, владелец компании Red Horizon Engineering, считает ее фундаментом для небольших предприятий. "Когда я создал свой собственный цех по проектированию, техническому обслуживанию, дизайну оборудования и лазерной резке, именно правильно подобранное программное обеспечение и системы автоматизации предприятия позволили мне...
Читать дальше...

Видеоролики, размещенные в интернете, стали одновременно благословением и проклятием для технологии ручной лазерной сварки. Они распространяют информацию о том, насколько хорошо волоконный лазер может сваривать, даже если манипулировать им вручную. Некоторые из новейших волоконных лазерных аппаратов для сварки позволяют сварщикам сваривать пластины толщиной 6,35 мм за рекордное время. Во многих...
Читать дальше...