Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 1]

Литье это производственный процесс во время которого жидкий металл заливается в полость формы, которая соответствует форме и размеру детали. Затвердевшая часть также известная как отливка, выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса. На результат процесса влияет множество факторов, например такие как: скорость заливки, скорость охлаждения во время затвердевания, температура формы во время заливки, материал и толщина покрытия штампа и д.р.

Технологический процесс:

Характеристики процесса:

  1. Можно производить детали любой формы, особенно детали со сложной формой внутренней полости.
  2. Сильная адаптивность, неограниченные типы сплавов и почти неограниченный размер отливки.
  3. Широкий источник материалов, отходы могут быть переплавлены, инвестиции в оборудование низкие.
  4. Высокий процент брака, низкое качество поверхности и плохие условия труда.

10 видов литья металлов:

Что такое литье в песок

Детали из стали, железа и большинства цветных металлов и сплавов могут быть получены методом литья в песчаную форму.

Технологический процесс:

Литьё в песчаные формы

Технические характеристики:

  1. Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложной внутренней полостью;
  2. Широкая приспособляемость и низкая стоимость;
  3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным процессом формования для изготовления деталей или заготовок.

Область применения: Блок автомобильного двигателя, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.

2) Литье по выплавляемым моделям

Что такое литье по выплавляемым моделям (инвестиционное литье)?

Способ литья, который обычно означает изготовление шаблона из легкоплавких материалов (парафин, воск и др.) последующей запрессовки в пресс форму, поверхность шаблона покрыта несколькими слоями огнеупорных материалов, изготавливается точная модель изделия и литниковая система.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Высокая точность размеров и геометрическая точность;
  2. Высокая шероховатость поверхности;
  3. Можно отливать сложные отливки, а список литейных сплавов не ограничены.

Недостатки: сложные процедуры и высокая стоимость

Область применения: данный метод подходит для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности, или для другой обработки, которую трудно выполнить, например, лопаток турбинных двигателей.

Популярные станки для обработки металла:

Производитель XTLASER (Китай) 92 Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus

Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus

Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 2000 Вт Raycus. Резка нержавеющей стали до 8 мм, углеродистой стали до 16 мм.

Производитель MetalTec (Китай) 10 Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Усилие 30 тонн. Длина гиба 1600 мм. Расстояние между колоннами 1100 мм. Глубина зева 180 мм. Мощность двигателя 3 кВт.

Производитель MetalTec (Китай) 7 Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 36x750 PRO

Токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной MetalTec CK 36x750 PRO

Ø обработки, 360 мм. Расстояние между центрами, 750 мм. Мощность двигателя, 5,5 кВт. Система ЧПУ, Siemens Тип направляющих, скольжения. Вес, 1650 кг.

3) Литьё металлов под давлением

Жидкий металл под высоким давлением с большой скоростью подается в полость прецизионной металлической формы, затем жидкий металл охлаждается и затвердевает под давлением, образуя отливку.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Жидкий металл подвергается высокому давлению, высокая скорость потока во время литья под давлением.
  2. Хорошее качество продукции, стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость.
  3. Высокая эффективность производства, формы для литья под давлением можно использовать много раз.
  4. Данный метод подходит для массового производства с хорошими экономическими преимуществами.

Недостатки:

  1. При данном методе литья есть склонность к образованию мелких пор и усадке.
  2. Детали, отлитые под давлением, имеют низкую пластичность и не должны применяться для работы под ударной нагрузкой и вибрацией.
  3. Невысокая стойкость пресс-форм, особенно при литье сплавов с высокой температурой плавления (сталь, чугун, медные сплавы).

Область применения: литье под давлением сначала применялись в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространились на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, национальная оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, фотоаппараты и бытовая техника.

4) Литье под низким давлением

Литье под низким давлением (Кокильное литье)

На жидкий металл, находящимся в форме подается давление (0,02 - 0,06 МПа) под воздействием которого металл по металлопроводу поднимается вверх и заполняет полость литейной формы.

Технологический процесс:

Технические характеристики:

  1. Давление и скорость во время заливки можно регулировать, поэтому его можно применять для различных литейных форм (таких как металлические формы и песчаные формы), литья различных сплавов и отливок различных размеров.
  2. Применяется донно-инжекционное заполнение, заполнение металлической жидкостью стабильно, и нет явления разбрызгивания, что позволяет избежать вовлечения газа и эрозии стенки формы и сердцевины, что улучшает квалификацию отливок.
  3. Отливка кристаллизуется под давлением. Отливка имеет плотную структуру, четкие контуры, гладкую поверхность и высокие механические свойства. Это особенно полезно при литье крупных тонкостенных деталей.
  4. Устраняет необходимость заполнения стояка и повышает коэффициент использования металла до 90 - 98%.
  5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, легко осуществить механизацию и автоматизацию.

Область применения: В основном используется в традиционных изделиях (головка цилиндра, ступица, рама цилиндра и т.д.).

5) Центробежное литье

Центробежное литье

Это метод литья, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму, а форма заполняется и затвердевает под действием центробежной силы.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Почти отсутствует расход металла в системе заливки и в системе стояка, что повышает производительность процесса.
  2. При производстве полых отливок можно отказаться от стержня, что позволяет значительно улучшить способность заполнения металлом при производстве длинных трубчатых отливок.
  3. Отливка имеет высокую плотность, малое количество дефектов, таких как поры и шлаковые включения, и высокие механические свойства.
  4. Легко производить составные металлические отливки стволов и рукавов.

Недостатки:

  1. Существуют определенные ограничения при использовании в производстве отливок специальной формы.
  2. Диаметр внутреннего отверстия отливки не точен, поверхность внутреннего отверстия шероховатая, качество низкое, припуск на обработку большой.
  3. Отливка подвержена сегрегации по удельному весу.

Область применения: Центробежное литье впервые было использовано для производства литых труб. Процесс центробежного литья применяется в металлургии, горнодобывающей промышленности, транспорте, ирригационном и дренажном оборудовании, авиации, автомобилестроение и других отраслях промышленности где используют процессы центробежного литья для производства отливок из стали, чугуна и цветных углеродистых сплавов. Среди них наиболее распространено производство центробежно-литых чугунных труб, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулок валов.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Что такое термическая обработка металлов? Методы и преимущества»‎ и «‎Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига]»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Понравилась статья? Жми
20
06 октября 2021
27987
Подписывайтесь
Комментарии (8)
Игорь Фоминов 08 октября 2021, 14:50

Статья оказалось очень полезной и нужной в данный момент. Очень помогла в написании реферата.

1 | Ответить
Максим 15 июня 2022, 16:58

На производстве используем электрошлаковое литье. Хотелось бы, все способы и виды литья испробовать для сравнения. Но хоть в интернете прочитать об этом можно.

1 | Ответить
Егорыч 16 июня 2022, 14:30

Самый точный метод литься это ценрефужный. Ну если говорить про относительную точность. Все равно после литья деталей нужна их точная и тонкая обработка до нужных размеров.

0 | Ответить
Юрий 16 июня 2022, 14:57

Литьем по выплавляемым моделям сейчас многие занимаются, льют обычно из аллюминия. Модель делают из пеноспласта, он легко сгорает при литье и модель из него делать не сложно. Да и занимаются таким литьем во дворе дома или гараже.

1 | Ответить
Владимир 19 мая 2023, 08:49

Бредятина как в статье, так и в комментах ((
Уже на первой картинке проблемы с терминологией: литниковая воронка обозвана бегунком, а открытая прибыль - стояком ((
После перлов про металлическое литье металлов остается посетовать на тупость гугл-переводчика и посоветовать нанять "человека в теме"

1 | Ответить
Антон 22 мая 2023, 17:41

Здравствуйте, спасибо за ваше замечание, мы исправили данные ошибки.

0 | Ответить
Владимир 25 июля 2023, 09:47

10 видов литья металлов -- по тексту идет только 5, остальные 5 "зажали" ))
1) литье в песок
-- в чистый песок возможно, но в случае др. способов литья здесь не указанных (( ... увы, чистый песок без связующего или особых ухищрений форму не держит
здесь же речь идет о литье в землю (песчано-глинистую смесь - ПГС)
-- "формовка по шаблону" существует, но выглядит совсем по другому, в данном случае речь должна идти о "формовке по разъемной модели"
не очень удачный рисунок... на практике, например, вент.каналы не делают сквозными - ведь потом это все надо удалить... нет, есть конечно точка зрения, что проблема которую можно решить деньгами, это не проблема - а затраты... но кому нужны лишние затраты, покажите его - мне не помешают спонсоры ))
Проблемы с терминологией: литниковая система состоит из совокупности разных каналов и "литник" выступает, как правило, синонимом "питателю", здесь обозначение довольно спорное, как и "наливной резервуар", и "прибыль" которая прибылью не является...

0 | Ответить
Раввар 01 февраля , 15:13

"Затвердевшая часть также известная как отливка, выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса".

Что то тут не так. Значит, отлили, потом выбросили?

0 | Ответить
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение Антон Здравствуйте! Оптоволоконные лазерные очистители не...


Большая версия настольной игры «Дженга» своими руками Михаил Я из простого бруса соснового сделал, просто увеличив...


10 крутых деревянных столов Иван Здравствуйте! Изготавливаем эксклюзивную мебель из...


Оптоволоконные станки XTLASER - качество, проверенное временем Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Отзывы о компании Станкофф Алия Здравствуйте! Хочу сказать огромное спасибо за такой...


Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 2] Антон Здравствуйте! Прежде всего мы рекомендуем проверить...

Популярные статьи
Присоединяйся к нам!