Применение и особенности технологического процесса
Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.
Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:
- Черновая обработка. Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
- Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
- Процесс сращивания брусков, включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.
После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.
Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания
Автоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:
- для загрузки заготовок;
- нарезания шипов;
- нанесения клеевого состава;
- перемещения деталей к прессу;
- прессовочного модуля.
Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.
Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:
- косая прирезка по полуторцам;
- более прочное соединение по технологии «косой ус»;
- прямая накладка с креплением.
Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.
![12 методов изготовления изделий из пластика и примеры их использования [Часть 1]](/i/f/lHDFSosW9fHw-1002n-7caa4118.webp)
![Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 1]](/i/f/Zp8MqYE5adVQ-1002n-183948a6.webp)
![Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига]](/i/f/F7YVUHJJ4oeV-1002n-46c8879a.webp)
![Что такое нержавеющая сталь? [ Часть 2]](/i/f/fcD6qyge1EJq-1002n-5e451cbc.webp)
![Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]](/i/f/017dtMRcvOCk-1002n-f7847a72.webp)
