Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Оборудование для сращивания древесины

Каталог
Производители
Beaver QUADRO YongQiang

Все товары категории Станки для сращивания древесины

L=3100мм, 150х80мм, гидравлика, ручная загрузка.


Ширина рабочего стола: 500 мм Максимальная высота заготовки: 150 мм Тип подачи: пневматика


Vmax=80 м/мин, количество резов пилы = 80 резов/мин, D пильного диска =455 мм, Dпосад. пильного диска=30 мм, программное обеспечение, сенсорный дисплей, без рольгангов.


Стол 650х500 мм, H=150 мм, гидроподача, с клеенанесением.


Длина склеенного бруса (максимум) 6000 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


Предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса. Оснащена автоматическим шипорезным узлом, состоящим из двух шипорезных станков. Подача заготовок в рабочую зону шипорезных станков осуществляется автоматически. Подача заготовок с накопительного станка в магазин автоматического пресса осуществляется оператором.


L=12000мм, 250х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, автоматическая загрузка.


L=6000мм, 200х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.


L=9000мм, 200х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.


L=4500мм, гидравлика, ручная загрузка.

В наличии

L=4500мм, 150х80мм, гидравлика, 2-х позиционный, авт. загрузка.

В наличии

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству высококачественных столярно-строительных изделий


Стол 700х600 мм, H=180 мм, гидроподача с клеенанесением, заплечики, 3 пилы+фреза, (Опция: автом. транспортёр рабочего стола)


Стол 650х500 мм, H=250 мм, гидроподача

В наличии

Длина склеенного бруса (максимум) 3200 мм, ширина заготовки 40...150 мм, производительность в минуту 2…4 цикла


На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для сращивания древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 77 моделей станков для сращивания древесины по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение и особенности технологического процесса

Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.

Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:

  1. Черновая обработка. Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
  2. Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
  3. Процесс сращивания брусков, включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.

После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.

Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания

втоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:

  • для загрузки заготовок;
  • нарезания шипов;
  • нанесения клеевого состава;
  • перемещения деталей к прессу;
  • прессовочного модуля.

Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.

Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:

  • косая прирезка по полуторцам;
  • более прочное соединение по технологии «косой ус»;
  • прямая накладка с креплением.

Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.

Смотрите также Комбинированные станки по дереву