Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

Заточные станки с ЧПУ для спиральных фрез и сверл

Каталог
Станки для заточки концевых спиральных фрез и сверл серии LC-NC

Станки предназначены для заточки концевых спиральных фрез и сверл. Автоматический режим заточки. Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Пульт управления (ЧПУ), позволяет выбирать программу заточки инструмента в зависимости от его параметров. Станок оснащен 2-мя CNC осями. Параметры инструмента и положение шлифовального круга отображается на ЖК дисплее.

Артикул Перемещение XYZ, мм Макс. расстояние между центрами, мм Количество управляемых осей, шт. Мощность, кВт Добавить в список Цена
LC 25-NC 2 250 х 200 х 200 250 2 1,1
LC 25-NC3 250 х 200 х 200 250 3 1,1

Предназначен для заточки и доводки дереворежущего и металлорежущего инструмента из инструментальной стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок может иметь 4 или 5 CNC осей. На станке можно затачивать с высоким качеством следующий инструмент: металлорежущий инструмент (насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями, червячные фрезы, концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические), концевые спиральные фрезы (прямые и конические), сверла, зенковки и т. п.), дереворежущий инструмент (насадные прямые и профильные фрезы, концевые прямые и профильные фрезы, концевые спиральные фрезы, сверла, зенковки и т. п.)

Артикул Перемещение XYZ, мм Макс. расстояние между центрами, мм Количество управляемых осей, шт. Мощность, кВт Добавить в список Цена
LC35E CNC 350 х 200 х 200 305 4 / 5 2,2

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для заточки фрез ведущих производителей. В наличии и под заказ более 5 моделей заточных станков для концевых фрез по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

  • фрезы, плашки, стамески;
  • сверла и фасонные резцы;
  • фрезерные головки;
  • штихели, пробойники;
  • упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления. Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки. Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

  • абразивный;
  • корундовый;
  • алмазный;
  • эльборовый.

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

  • с плоским или радиусным торцом;
  • по наружному и внутреннему диаметру;
  • с прямыми или наклонными зубцами.

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

  • максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
  • регулируемый диапазон скорости;
  • способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.