Гильотины для шпона

Характеристики и применение станков для резки шпона

Шпон для производства отделочных работ или изготовления древесных композиционных материалов должен иметь точную геометрическую форму и тщательно обработанные кромки. От качества раскроя зависит результат склеивания тонких древесных листов, внешний вид и срок службы готовых изделий. Гильотина для резки шпона выполняет разделение ленты на форматные части заданного размера с высокой быстротой и точностью, обеспечивая производительную работу предприятий по изготовлению столярных изделий и мебели.

Инвестиции в станок для резки шпона с гильотинным способом раскроя быстро окупаются на производстве с большими объемами перерабатываемой продукции. Установки с одинаковым качеством производят раскрой одного листа или упаковки материала, применяются для устранения дефектов древесины и отличаются высокой надежностью при интенсивных рабочих нагрузках. По сравнению с пильными видами оборудования гильотины:

• показывают повышенную производительность;
• отличаются меньшим количеством отходов;
• обладают способностью к качественному раскрою проклеенных элементов.

Современные модели станков оснащаются лазерным устройством и позволяют производить предельно точную регулировку параметров раскроя. Использование цифровой системы измерения гарантирует абсолютную параллельность кромок, дает возможность оптимизировать процесс и значительно сократить количество отходов. Гильотины характеризует наличие многоуровневой системы безопасности, экономный расход электроэнергии и низкий уровень производимого шума при эксплуатации.

Особенности конструкции и возможности

Основание гильотины для шпона оказывает большое влияние на качество раскроя материала. Массивная и прочная станина гасит вибрацию от мощного кривошипного привода и обеспечивает формирование листов с минимально допустимыми отклонениями размеров. Установки классифицируются по количеству гильотинных ножей и отличаются временем рабочего цикла, но независимо от особенностей конструкции гарантированно обеспечивают при работе:

• прямолинейность раскроя при продольной и поперечной прирубке;
• точное соблюдение перпендикулярности линий по отношению к торцевым кромкам;
• высокую чистоту боковых срезов;
• быстрое перемещение ленты шпона по поверхности.

После размещения подготовленного пакета на рабочем столе материал выравнивается по ограничительному упору и фиксируется прижимной линейкой. Рубка выполняется по маркировочной линии лазерного луча. Автоматизация процессов позволяет осуществлять высокоскоростное позиционирование и быстрый раскрой шпона.