Гидравлические листогибочные прессы

На сайте Станкофф.RU вы можете купить гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ ведущих производителей. В наличии и под заказ более 17 моделей гидравлических листогибочных прессов по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Тенденция к преобладанию агрегатов с гидравлической системой над электромеханическим и пневматическим оборудованием обусловлена практичным и безопасным использованием листогибочных прессов, показывающих высокую надежность при эксплуатации.

Достоинства гидравлических листогибов

Применение инновационных разработок позволило современным устройствам с гидравликой получить оснащение приборами и механизмами, обеспечивающими максимальное качество при гибке металла, делающими работу комфортной, а использование станков экономически выгодным. Цены листогибочных прессов, представленных в нашем каталоге, полностью оправдывает эффективность работы станков, способных со скоростью от 6,5 до 10 мм/сек выполнять сгибание металлических листов при изготовлении различных видов профилей и гнутых конструкций конической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В сравнении с другими видами листогибов гидравлический станок отличает:

• сочетание компактных габаритов с большой мощностью, которая может составлять от 15 до 110 кВт;
• автоматическое позиционирование заготовки и электронная система измерения;
• высокая производительность при низком потреблении энергии;
• безопасное и надежное использование.

Агрегаты разных модификаций производят при прессовании металла усилие, которое может достигать от 160 до 2000 тонн. Использование на производстве листогибов с ЧПУ, предлагаемых нашей компанией, дает возможность намного увеличить эффективность работы и точность изготовления деталей. Станки позволяют выполнять программирование всех этапов технологического процесса и создавать элементы со сложными геометрическими формами.

Конструкция листогибочного пресса

Жесткая конструкция гидравлических листогибочных прессов, представленных на нашем сайте, включает корпус, закрепленный на станине с мощными упорами, приспособление для гибки и узел гидравлики. Источником энергии для оборудования является давление масла, созданное гидравлической системой. Действие кривошипно-шатунного механизма приводит в движение траверсу, создавая усилие, необходимое для обработки стали с толщиной до 3,5 мм.

Для осуществления гибки в различных режимах используются приспособления, которые крепятся к стальной балке и позволяют формировать детали разной конфигурации. Контроль за ходом траверсы выполняет комплекс электронных датчиков, размещенных по обе стороны траверсы и гарантирующих равномерность ее движения. В конструкции некоторых моделей присутствует задний упор для загиба металлической кромки, точность работы которого регулируется программированием геометрических значений.

Для того чтобы приобрести листогибочный пресс с максимально подходящими для работы параметрами, следует выполнить анализ технических характеристик станка с обязательным учетом:

• скорости выполнения операций и величины производимой нагрузки;
• максимальных значений перемещения траверсы;
• расстояния между ограничительными стойками;
• рабочей длины станка.

Основным достоинством листогиба с поворотной балкой является способность траверсы выполнять радиальное и угловое перемещение. Особенность конструкции значительно расширяет число конфигураций при изготовлении деталей, которым может придаваться практически любая заданная форма. Устройство позволяет одновременно использовать разные виды инструментов и производить замену комплектов с минимальными временными затратами.

Принцип действия

Процедура обработки металла на всех видах гидравлического оборудования производится с использованием единого принципа. После фиксации стальной балки в верхнем положении производится запуск двигателя, обеспечивающего движение траверсы с запланированной скоростью. Контроль за перемещением балки к нижней точке и регулировку степени оказываемой на металл нагрузки в листогибочном прессе с ЧПУ осуществляют аппаратные средства.

При максимальной близости рабочей балки к заготовке происходит снижение скорости движения и начинается непосредственный гибочный процесс. Числовое программное управление обеспечивает синхронизацию давления по всей плоскости траверсы. После деформации металла до нужных значений происходит возвращение балки на исходную позицию. Особенно важной является правильная декомпрессия материала, оказывающая влияние на качество полученного при гибе результата. Соблюдение условий выдержки металла под давлением траверсы позволяет равномерно распределить усилия и получить деталь с идеальными геометрическими формами.