Есть операции на производстве, которые выглядят простыми, но на деле съедают серьёзные деньги. Зачистка грата и заусенцев после лазерной, плазменной или механической обработки — одна из них.
Мы, Stankoff.RU, попросили нашего эксперта по металлообрабатывающему оборудованию разобрать, во что обходится предприятию подобная работа и когда автоматизация начинает работать в плюс.
«Возьмём простую деталь с гратом. Рабочий чистит её около минуты — хотя по факту может и дольше. Если поток деталей большой, таких рабочих нужно 2–4 человека плюс бригадир. Итого 3–5 человек только на одну операцию зачистки», — объясняет наш эксперт.🏭 Крупное предприятие: 5 человек = 9 000 000 руб./год
🏗️ Среднее предприятие: 3 человека = 5 400 000 руб./год
Посчитаем, во что это выходит предприятию. Важный нюанс: если сотрудник получает на руки 100 000 рублей, реальные затраты предприятия — около 150 000 рублей с учётом всех налогов и отчислений. Для крупных предприятий (5 человек на зачистке): 5 сотрудников × 150 000 руб. × 12 месяцев = 9 000 000 руб. в год.
Для средних предприятий (3 человека): 3 сотрудника × 150 000 руб. × 12 месяцев = 5 400 000 руб. в год.
И это только прямые затраты на зарплату. Без учёта времени на контроль качества, переделок и потерь от нестабильного результата ручной обработки.
«Станок серии STD обрабатывает деталь за 30 секунд. При этом одновременно на конвейере может находиться несколько заготовок — количество ограничено только рабочей шириной. Фактически один станок заменяет 2–4 человека. Нужен только оператор», — говорит эксперт.Помимо скорости — стабильность. Ручная зачистка зависит от усталости, внимательности и квалификации рабочего. Станок серии STD обеспечивает точность до 0,1 мм и эффективность удаления заусенцев до 99,7% — от первой детали до последней в партии.
Разберём на примерах, как автоматизация снижает расходы.
Сценарий 1. Крупное предприятие (4 рабочих на зачистке)
Ручной труд: 4 человека с затратами 150 000 руб. на каждого в месяц.
Ежемесячные расходы: 4×150 000=600 000 руб.
За 4 месяца: 600 000×4=2 400 000 руб.
Станок + оператор: стоимость станка — 2 000 000 руб., зарплата оператора — 150 000 руб./мес.
Общие затраты за 4 месяца: 2 000 000+(150 000×4)=2 600 000 руб.
За 4 месяца предприятие с ручным трудом потратит: 4 × 600 000 = 2 400 000 руб. За те же 4 месяца предприятие со станком потратит: 2 000 000 + 4 × 150 000 = 2 600 000 руб.
Затраты сравняются примерно через 4 месяца. А дальше картина меняется:
— Предприятие с ручным трудом продолжает тратить 600 000 руб./месяц
— Предприятие со станком — только 150 000 руб./месяц на оператора и недорогие расходники
Ежемесячная экономия: 600 000−150 000=450 000 руб.
Сценарий 2. Небольшое предприятие (2 рабочих на зачистке)
Ручной труд: 2 человека с затратами 150 000 руб. на каждого в месяц.
Ежемесячные расходы: 2×150 000=300 000 руб.
За 14 месяцев (1 год и 2 месяца): 300 000×14=4 200 000 руб.
Станок + оператор: Общие затраты за 14 месяцев: 2 000 000+(150 000×14)=4 100 000 руб.
Через 14 месяцев затраты выравниваются. Дальше:
Ручной труд: продолжает тратить 300 000 руб./мес., но с разной производительностью и качеством.
Станок + оператор: тратит 150 000 руб./мес., обеспечивая стабильное качество, точность и повторяемость.
«Это очень примерные расчёты. По факту предприятия тратят на зачистку ещё больше — если учесть время бригадира, контроль качества и потери от брака. Но даже этих цифр достаточно, чтобы всерьёз задуматься об автоматизации», — добавляет эксперт.
Для небольших предприятий автоматизация тоже выгодна — особенно если:
Все станки серии STD объединяет общая платформа:
🔵 STD-800BB — старт в автоматизацию. Рабочая ширина 800 мм, два ленточно-абразивных модуля (грубая и чистовая очистка). Обрабатывает детали толщиной от 0,8 до 85 мм, минимальный размер заготовки 50×50 мм. Скорость конвейера 1–7 м/мин, максимальная мощность 17,5 кВт, вес 1600 кг. Подходит для предприятий с умеренным потоком деталей шириной до 800 мм;
🔵 STD-1000BB — больше ширина, больше производительность. Рабочая ширина увеличена до 1000 мм, максимальный вес заготовки до 300 кг, максимальная мощность 24 кВт, вес станка 1900 кг. Конструкция аналогична STD-800BB, но позволяет работать с более широкими и тяжёлыми деталями. Дополнительные опции по сравнению с младшей моделью: ролик для полировки и пальцевая (молотковая) очистка для сбивания крупного грата;
🔵 STD-1000BRB — три модуля для полного цикла обработки. Рабочая ширина 1000 мм, три рабочих узла: лента грубой очистки, шесть роликовых щёток для снятия фаски и лента чистовой очистки. Максимальная мощность 34 кВт. Доступен в двух конфигурациях:
— BBR — для углеродистой стали с выраженным гратом: две шлифовальные ленты перед роликовым модулем
— BRB — для нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни: финишная лента после роликового модуля убирает следы обработки. Выбирайте эту модель, когда помимо снятия грата нужно одновременно снять фаску и получить чистую финишную поверхность.
🔵 STD-1300BRB — максимальная ширина и восемь роликовых щёток. Рабочая ширина 1300 мм — наибольшая в серии. Восемь роликовых щёток против шести у STD-1000BRB обеспечивают более интенсивное и равномерное снятие фаски по всей ширине заготовки. Максимальная мощность 34 кВт. Доступен в двух исполнениях: BBR и BRB — аналогично STD-1000BRB.
Станок для снятия заусенцев и грата STD-800BB
Ширина обработки, мм - 800 Скорость шлифовальной ленты, м/сек - 2,2-11
Станок для снятия заусенцев и грата STD-1000BB
Ширина обработки, мм - 1000 Скорость шлифовальной ленты, м/сек - 2,2-11
Станок для снятия заусенцев и грата STD-1000BRB
Ширина обработки, мм - 1000 Скорость шлифовальной ленты, м/сек - 2,2-11 Ролики для фаски
Станок для снятия заусенцев и грата STD-1300BRB
Ширина обработки, мм - 1300 Скорость шлифовальной ленты, м/сек - 2,2-11
Расскажите нам:
— Какой у вас материал и толщина обрабатываемых деталей;
— Максимальная ширина заготовки;
— Требуется ли снятие фаски или только удаление грата;
— Объём производства в смену.
Подберём оптимальную модель за одну консультацию.
Коллекция головоломок сделанных с помощью лазерно-гравировального станка [макеты для резки прилагаются] Владимир Спасибо за статью! А мы вот сделали stickercut для...
Черные и цветные металлы: различия и области применения Артём монстр трак
18 различных типов металла — факты и применение Ра Просто восхитительно, спасибо)
Лучшие контроллеры ЧПУ для фрезерных, токарных и плазменных станков [Часть 2] Виктор Если вас интересует контроллер для гравировки орнамента ....
Строим фрезерный станок с ЧПУ своими руками [Схемы + Чертежи] Николай Семеновых, Санкт-Петербу Меня интересуют вопросы самодельного 3D-принтера для...
Почему латунь, бронза и медь зеленеют? Станислав Вы ошибаетесь, называя этот процесс окислением. Оксид...