Лазерная голова – ключевой элемент в оптоволоконном лазерном оборудовании, ответственный за точную фокусировку лазерного луча на обрабатываемой поверхности и подачу рабочего газа в зону резки. Правильный выбор сопел для лазерной головы играет определяющую роль в высококачественной резки материалов.
Любая лазерная голова, независимо от модели или бренда, обладает стандартным набором элементов:
В лазерных головах могут использоваться различные варианты сопел, каждое из которых имеет свои уникальные характеристики. Разберемся, какие существуют виды сопел и в чем заключаются их отличия.
Часто, в качестве материала для производства сопел используется медь, это связано с особенностью меди эффективно отражать лазерное излучение, что приводит к долгосрочной работе. Плюсом меди также является её способность сохранения емкостных характеристик при высоких температурах. Некоторые модификации сопел покрывают хромом, для отражения тепловых лучей в процессе резки, чтобы избежать перегрева сопла из-за высокой теплопроводности меди.
Процесс работы лазерной головы подразумевает непосредственное взаимодействие с датчиком слежения, обеспечивающим заданное расстояние между соплом и поверхностью обрабатываемого материала. Контакт датчика замыкается на сопле через керамический изолятор, который, в свою очередь, формирует сигналы для поддержания требуемого зазора.
Сопловая часть размещается сразу за оптической системой лазерной головы и выполняет следующие задачи:
Выбор между одинарным или двойным соплом зависит от того под каким давлением производится резка под низким или высоким и с каким защитным газом.
Одинарные сопла бывают разнообразных форм и размеров, но общим для них является наличие лишь одного сквозного отверстия. Эти сопла находят применение при резке с высоким давлением и работе со сжатым воздухом и азотом. Азот применяется для предотвращения окисления цветных металлов во время термической резки.
Преимущества одинарных сопел в их эффективности и более низкой стоимости по сравнению с конкурентами. Они широко используются при резке тонких металлических материалов.
Отличительной особенностью двойных сопел от одинарных являются два контура, которые обеспечивают завихрение газа и создают стабильную газовую струю при очень низком давлении.
Двойные сопла применяются для резки углеродистой стали при низком давлении и кислородом в качестве защитного газа. Кислород является окислителем в процессе термической резки. Низкое давление нужно, чтобы избежать избыточного количества кислорода, что приводит к неконтролируемому горению металла и соответственно потери качества и стабильности реза.
Этот параметр влияет на поток газа, необходимый для эффективного удаления расплавленного материала и обеспечения стабильной резки. Внутренний диаметр связан с толщиной материала, фокусным расстоянием, мощностью машины и другими факторами. Теоретически, чем толще лист, тем больше должен быть внутренний диаметр сопла. Например, для резки тонкой пластины толщиной менее 3 мм, рекомендуется использовать сопло диаметром 1 мм, а при толщине более 3 мм рекомендуется выбирать сопло диаметром 1,5 мм. мм. Для резки металлических пластин толщиной более 10 мм обычно выбирают сопло диаметром 2 мм и более.
Существует несколько основных вариантов конструктивного исполнения сопел:
Наиболее распространенная форма сопла, применимая как к одинарным, так и к двойным видам. Универсальность и долговечность, обеспечиваемая усеченной конической формой, способствует своевременному реагированию датчика слежения, что предотвращает повреждения керамики.
Название «сомбреро» возникло из-за визуального сходство с мексиканской шляпой. Является усовершенствованной конусной формой сопла с увеличенной высотой и малыми углами наклона боковых граней. Эффективно для резки близкорасположенных контуров, предотвращает столкновение соседних кромок. Недостатком сопла такой формы является меньшее время реакции датчика, что может привести к повреждению покрытия или керамического кольца.
К наиболее популярным высокоскоростным соплам относятся:
Альтернативное решение, предотвращающее вероятность удара, благодаря модернизированной конфигурации. Особенностью является плавное "обтекание" препятствий и повышенная безопасность.
Идеально для работы с тонкими металлами (толщиной менее 0.3 мм) и трёхмерными заготовками. Сферическая головка исключает "прилипание" листа к соплу после реза, обеспечивая точность обработки.
Существуют сопла с шестигранной посадочной гранью, предназначенные для станков с автоматической сменой сопла. Это не влияет на качество и производительность, но для станков без данной функции предпочтительно использовать сопла с круглой посадочной гранью.
Самые популярные размеры сопел, это D28M11H15, D28M11H11, D32M14H15 и D15M8H19, где D — внешний диаметр, М — резьба, H — высота.
Вот подробное описание шагов по измерению внешнего диаметра и высоты сопла:
Основные характеристики сопла: внешний диаметр, резьба, внутренний диаметр, высота, количество слоев.
Внутренний диаметр сопла указывается на сопле.
Теперь, когда мы подробно ознакомились с нужной нам информацией, давайте шаг за шагом определимся с тем, какими ключевыми параметрами должно обладать необходимое нам сопло.
Первым шагом является подбор внешнего диаметра сопла в соответствии с моделью лазерной головы. Например, для лазерной головы Raytools BM110, подходят сопла c внешним диаметром 28 мм.
Выбор между одинарным или двойным соплом зависит от материала, под каким давлением производится резка и какой защитный газ используется.
Однослойные сопла чаще всего применяются для резки таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий, латунь, с использованием азота или атмосферного воздуха при высоком давлении. Двухслойные сопла применяются для резки углеродистой стали с кислородом при низком давлении.
Внутренний диаметр сопла влияет на эффективность удаления расплавленного материала при резке и зависит от толщины материала, фокусного расстояния, мощности машины и других факторов. Обычно, чем толще лист, тем больше должен быть внутренний диаметр сопла. Например, для резки тонкой пластины толщиной менее 3 мм рекомендуется сопло диаметром 1 мм, а для толщины более 3 мм - сопло диаметром 1,5 мм. Для металлических пластин толщиной более 10 мм обычно выбирают сопло диаметром 2 мм и более.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Оригинальное одинарное сопло 1 мм Raytools RNS-1510 для оптоволоконного лазера
Одинарное. Высота 19 мм. Внешний диаметр 15 мм. Внутренний диаметр 1 мм.
Оригинальное одинарное сопло 1 мм Raytools RNS-2810 для оптоволоконного лазера
Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 28 мм. Внутренний диаметр 1 мм.
Двойное сопло оригинальное 1 мм Raytools RND-1510 для оптоволоконного лазера
Двойное. Высота 19 мм. Внешний диаметр 15 мм. Внутренний диаметр 1 мм.
Двойное сопло оригинальное 1 мм Raytools RND-2810 для оптоволоконного лазера
Двойное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 28 мм. Внутренний диаметр 1 мм.
Одинарное сопло оригинальное 1,5 мм Raytools RNCS-3215 для режущей головы Raytools BM115
Одинарное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 1,5 мм.
Двойное сопло оригинальное 1,2 мм Raytools RNCD-3212 для режущей головы Raytools BM115
Двойное. Высота 15 мм. Внешний диаметр 32 мм. Внутренний диаметр 1,2 мм.
Станки для поддонов: как запустить и расширить производство Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже станков для...
Умная рассрочка 0% "Антилизинг 2024" Андрей Александрович Хотел бы попробовать , но есть сомнения
Удивительный набор инструментов созданный Генри О. Стадли Виктор Полностью согласен с Аркадием. Жаль что подобные шедевры...
Пусконаладка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ Woodtec HA 2030 в Горно-Алтайске Денис Классный станок
Станки с итальянским характером: новое поступление от SICAR Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...
Пусконаладка высокоскоростного лазерного трубореза LPC80-A5-AF6000/2000 Raycus в Можге Алексей Шикарные скорости, да? :) Особенно радует время между...