Токарный станок с ЧПУ TCK50/1000

Name: Токарный станок с ЧПУ TCK50/1000
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул TCK50/1000

Макс. диаметр обработки над станиной, мм	500
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм	280
Диаметр 3-х кулачкового механического патрона, мм	250
Расстояние между центрами 3-х кулачковый/цанговый патрон, мм	900
Угол наклона станины, град	30
Диаметр отверстия шпинделя, мм	82
Тип шпинделя	А2-8
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	2500
Диаметр ШВП оси Х, мм	40
Диаметр ШВП оси Z, мм	50
Тип направляющей по оси X, мм	35
Тип направляющей по оси Z, мм	45
Перемещение по оси Х, мм	300
Перемещение по оси Z, мм	600
Скорость перемещения по оси Х, мм/мин	5000
Скорость перемещения по оси Z, мм/мин	15000
Точность позиционирования по оси Х, мм	0,008
Точность позиционирования по оси Z, мм	0,01
Точность повторного позиционирования по оси Х, мм	0,005
Точность повторного позиционирования по оси Z, мм	0,008
Количество инструментов, шт	12
Размер инструмента в резцедержателе, мм	25x25
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе, мм	25/32
Диаметр пиноли задней бабки, мм	80
Конус задней бабки	MT5
Ход пиноли задней бабки, мм	100
Мощность главного серводвигателя, кВт	11/15
Мощность двигателя подачи по оси Х, кВт	1,5
Мощность двигателя подачи по оси Z, кВт	1,5
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х, Нм	10
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z, Нм	15
Крутящий момент двигателя подачи задней бабки, Нм	10
Габаритные размеры станка без учета конвейера (ДxШxВ), мм	2500x2400x1700
Вес станка, кг	2500

Все характеристики

Конструктив

Токарный станок с ЧПУ TCK50/1000 — многофункциональное оборудование с числовым программным управлением. Конструкция станка и его управление разработаны с учётом требований эргономики, что делает его удобным и лёгким в управлении. Станок предназначен для выполнения токарных операций чистовой и получистовой обработки, включая обработку чугунных отливок. Благодаря высокоскоростному шпинделю, он обеспечивает высокое качество обработки. Перемещения по осям осуществляются по высокоточным направляющим качения серии HGH35. Они устойчивы к вибрации, обладают высокой жёсткостью и позволяют выполнять токарную обработку со снятием больших припусков.

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина

Виброустойчивость и жёсткость цельнолитой станины с углом наклона 30˚ обеспечивает высокую точность обработки.

Серводвигатель KND

Серводвигатель главного привода CTB увеличенной мощности 11/15 кВт.

Система ЧПУ KND1000TC1I-D

• Одновременная обработка 4 осями или в комбинации осей 3+2;
• Готовность к использованию, интегрированный пакет программного обеспечения;
• Обратная связь через цифровую шину привода;
• Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта;
• Комплектуется электронным маховиком управления.

Привод задней бабки

Электромеханический привод задней бабки, управляемый от системы ЧПУ.

Гидравлический патрон

3-х кулачковый гидравлический патрон Ø 250 мм в стандартной комплектации. Диаметр обрабатываемого прутка 65 мм.

диаметр отверстия в шпинделе

Большой (до 82 мм) диаметр отверстия в шпинделе. В зависимости от типа выбранного патрона.

Резцедержатель

Инструмент устанавливается в автоматический резцедержатель на 12 позиций. Кроме того, суппорт оборудован Т-образными пазами, позволяющими закреплять осевой инструмент в специальных блоках.

Конвейер для удаления стружки

В стандартной комплектации используется пластинчатый конвейер для удаления стружки, оснащённый ёмкостью для её сбора.

Направляющие

Роликовые направляющие качения производства компании Hiwin.
По оси X - 35 мм.
По оси Z - 45 мм.

ШВП

Используемые ШВП производства компании Hiwin: по оси X — Ø25 мм, по оси Z — Ø40 мм.
Прямой привод через предохранительную муфту (безременной)ю
Телескопическая защита направляющих и ШВП надёжно предотвращает их повреждение и коррозию.

Система принудительной смазки

Специально разработанная система принудительной смазки, позволяющая вести обработку на высоких скоростях.

Дополнительные опции

Барпуллер

Устройство, предназначенное для извлечения прутка (заготовки) из шпинделя. Устанавливается в револьверную головку станка.
Его работа основана на скоординированном взаимодействии с гидравлическим программируемым патроном. Цикл работы:
1. Зажим заготовки в патроне.
2. Обработка заготовки и отрезание детали.
3. Установка барпуллера соосно с патроном.
4. Подача барпуллера по оси Z до упора в заготовку (при этом подпружиненные захваты расходятся и фиксируют заготовку).
5. Разжим заготовки.

Характеристики

Макс. диаметр обработки над станиной, мм	500
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм	280
Диаметр 3-х кулачкового механического патрона, мм	250
Расстояние между центрами 3-х кулачковый/цанговый патрон, мм	900
Угол наклона станины, град	30
Диаметр отверстия шпинделя, мм	82
Тип шпинделя	А2-8
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	2500
Диаметр ШВП оси Х, мм	40
Диаметр ШВП оси Z, мм	50
Тип направляющей по оси X, мм	35
Тип направляющей по оси Z, мм	45
Перемещение по оси Х, мм	300
Перемещение по оси Z, мм	600
Скорость перемещения по оси Х, мм/мин	5000
Скорость перемещения по оси Z, мм/мин	15000
Точность позиционирования по оси Х, мм	0,008
Точность позиционирования по оси Z, мм	0,01
Точность повторного позиционирования по оси Х, мм	0,005
Точность повторного позиционирования по оси Z, мм	0,008
Количество инструментов, шт	12
Размер инструмента в резцедержателе, мм	25x25
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе, мм	25/32
Диаметр пиноли задней бабки, мм	80
Конус задней бабки	MT5
Ход пиноли задней бабки, мм	100
Мощность главного серводвигателя, кВт	11/15
Мощность двигателя подачи по оси Х, кВт	1,5
Мощность двигателя подачи по оси Z, кВт	1,5
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х, Нм	10
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z, Нм	15
Крутящий момент двигателя подачи задней бабки, Нм	10
Габаритные размеры станка без учета конвейера (ДxШxВ), мм	2500x2400x1700
Вес станка, кг	2500