Блог компании - страница 99

С помощью лазерных станков для резки металла и неметаллов с ЧПУ можно разрезать металлическое и неметаллическое сырье различной толщины. При соприкосновении лазерного луча с заготовкой, материал нагревается до такой степени, что плавится или испаряется. Процесс лазерной резки тесно связан со следующими факторами: Режим работы лазера; Мощность лазера; Положение фокуса лазера; Высота сопла;...
Читать дальше...

В ноябре 2021 года были проведены пусконаладочные работы оптоволоконного лазера для резки металлов XTC-1530HE/2000 RAYCUS в Щёлково. Основной деятельностью заказчика является оптовая торговля строительными материалами и изделиями. Данный станок был приобретен для раскроя черной стали до 14 мм и нержавеющей стали до 8 мм. Лазерная голова данного станка обладает функцией автоматизированной...
Читать дальше...

В условиях растущего, но конкурентного рынка компании стремятся делать больше при меньших затратах - то есть увеличивать производительность при меньших трудозатратах, меньшей площади и меньших накладных расходах. Компания Kinney Manufacturing, расположенная в черте города Линкольн, штат Небраска, является контрактным производителем с широкими возможностями в области проектирования,...
Читать дальше...

За последние четыре десятилетия лазерные станки стали обязательным инструментом для подавляющего большинства производителей листового металла. От CO2-лазеров до их более новых и более способных твердотельных собратьев, то, что начиналось как лабораторный эксперимент 1960-х годов, сегодня является предпочтительным методом быстрой и точной резки практически любого металла толщиной менее 2,54...
Читать дальше...

В июне 2021 года была осуществлена поставка и запуск оптоволоконного ручного сварочного аппарата для металла GW-1500/Raycus в Москве. Сварочный аппарат GW-1500/Raycus можно использовать при производстве кухонной утвари, сантехники, бытовой техники, металлической мебели, окон и дверей, автозапчастей, в рекламном производстве и во многих других сферах. Станок был приобретен заказчиком с...
Читать дальше...

Лазерный луч - удивительная вещь. Лазерный луч непрерывной мощности имеет плотность энергии, более чем в 4 триллиона раз превышающую сфокусированную энергию солнца, и производители нашли способы использовать эту необычайно высокую плотность энергии для выполнения любых задач - от резки и сварки листового металла до сверления отверстий в печатных платах. Лазеры могут резать, соединять и удалять...
Читать дальше...

Когда-то новая и незнакомая технология в отрасли производства листового металла, волоконные лазеры сегодня считаются проверенным и надежным оборудованием для раскроя. Одним из преимуществ использования волоконных лазеров для раскроя является чистая, свободная от окислов кромка, которую можно получить, используя вспомогательный газ азот. Отсутствие окисления улучшает последующие процессы,...
Читать дальше...

Поскольку многие отрасли промышленности требуют все более мелких деталей, неудивительно, что популярность 3D-микропечати растет. Сегодня различные технологии микропечати позволяют получать детали с размерами, измеряемыми микронами. А для более сложных задач современные системы печати могут создавать еще более мелкие детали. Конечно, микропечать - не единственный вариант изготовления очень...
Читать дальше...

Применение мощных лазеров становится все более распространенным в промышленной среде, например, спекание в аддитивном производстве, соединение деталей кузова в автомобильной промышленности, сверление и резка аэрокосмических компонентов. По мере открытия и разработки новых областей применения этих лазеров все больше производителей осознают, насколько надежными и воспроизводимыми могут быть...
Читать дальше...

Вы провели исследование, подсчитали цифры, проехали через всю страну, посещая демонстрационные и выставочные залы, и разговаривали с клиентами каждого производителя. Вы сделали выбор и оплатили свой волоконный лазерный резак, представляя себе высокую производительность. Но через шесть месяцев фактическая производительность оказалась вдвое ниже обещанной. Что пошло не так? Проблема, скорее...
Читать дальше...