Как продлить жизнь станкам? 12 типов оборудования и правила их обслуживания

Производственное оборудование играет ключевую роль в современных процессах массового производства. Однако если не проводить регулярное техническое обслуживание, поломки могут привести к простою и значительным убыткам. В этой статье мы рассмотрим 12 типов оборудования, которое нужно регулярно проверять, и дадим простые советы, чтобы оно не выходило из строя.

1. Станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ используются для обработки деталей с высокой точностью в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную и строительную.

Примеры профилактического обслуживания станков с ЧПУ:

Регулярная проверка и калибровка смещений и выравнивания инструментов станка;
Смазка подвижных частей для предотвращения трения и износа;
Регулярная очистка и осмотр шпинделя на предмет накопления загрязнений;
Контроль уровня охлаждающей жидкости и ее замена при необходимости.

5-осевой высокоскоростной портальный обрабатывающий центр PRATIC PHC5D-1630

Серия PHC5D - пятиосевой компактный портальный обрабатывающий центр с ЧПУ по типу козлового крана. Станок имеет функции сверления, растачивания, фрезерования, развертывания, жесткого нарезания резьбы.

Фрезерный станок с ЧПУ TS 1515L (3,2 кВт)

Рабочая зона (X*Y), 1530*1530Двигатель привода X,Y, Z, шаговый.

Производитель Stankoff.RU (Россия, Китай)

Лазерный станок для резки фанеры, пластика и других материалов LM 1616 PRO OPEN 180W

Размеры рабочего стола: 1600 х 1600 мм. Мощность трубки 180 Вт. Ресурс 10 000 моточасов. Потребляемая мощность 4 кВт. Вес 700 кг

2. Термопластавтоматы

Термопластавтоматы применяются для массового производства пластиковых деталей методом впрыска.

Примеры профилактического обслуживания термопластавтоматов:

Регулярная очистка цилиндра и сопла для предотвращения накопления материала;
Осмотр и замена изношенных компонентов формы;
Проверка гидравлических систем на наличие утечек или проблем с давлением;
Смазка подвижных частей и замена уплотнений при необходимости.

Термопластавтомат SIGER серии CLASSIC 120V

Диаметр шнека – 35 / 41 / 45 мм. Объем впрыска – 180 / 247 / 297 см³. Усилие смыкания – 1200 кН.

Малогабаритный настольный станок для литья пластмасс ТПА-100

Малогабаритный настольный станок для литья пластмасс ТПА-100 — подходит идеально для небольших производств и опытных лабораторий.

Шнековый малогабаритный термопластавтомат IMS 110 / 150

Максимальный объем впрыска за цикл, см3 - 110, Усилие смыкания, тонн - 12, Мощность, кВт - 2,2

3. Токарные станки

Токарные станки используются для создания цилиндрических в металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности.

Примеры профилактического обслуживания токарных станков:

Регулярная проверка выравнивания задней бабки, передней бабки и станины;
Смазка всех подвижных частей и проверка на наличие утечек масла;
Очистка патрона и резцедержателя для удаления загрязнений;
Осмотр приводного ремня и его замена при износе.

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS500/1000 Siemens

Диаметр обработки над станиной составляет 500 мм, диаметр обработки над суппортом - 280 мм, количество инструмента - 6 штук, расстояние между центрами - 1000 мм, диапазон скоростей шпинделя составляет 7-2200 оборотов в минуту, а мощность - 7,5/11 кВт.

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной NEXT-F 50x1000

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной - MetalTec NEXT-F 50х1000 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной NEXT-S 50x1000

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной - MetalTec NEXT-S 50х1000 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

4. Фрезерные станки

Фрезерные станки применяются для обработки сложных деталей с помощью вращающихся инструментов.

Примеры профилактического обслуживания фрезерных станков:

Поддержание режущих инструментов в остром состоянии и их замена при износе;
Регулярная смазка ходовых винтов и направляющих;
Очистка рабочего стола и системы охлаждения после каждого использования;
Проверка и регулировка выравнивания шпинделя.

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VMC1300S

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VMC1300S - это станок с ЧПУ широкого круга применения для выполнения фрезерных операций, таких как фрезерование плоских поверхностей, отверстий, пазов, уступов, фасонных, сферических и других поверхностей, для сверления, развертывания, зенкерования отверстий, нарезания резьб и других видов обработки деталей сложной формы.

Широкоуниверсальный фрезерный станок MUF200 Servo

Макс. диаметр торцевого фрезерования, 125 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования, 35 мм. Частота вращения шпинделя, 11, 60-1750 об/мин.

Универсально-фрезерный станок MUF50 DRO

Макс. диаметр сверления, 30 мм. Макс. диаметр торцевого фрезерования, 100 мм. Макс. диаметр концевого фрезерования, 25 мм.

5. Гидравлические прессы

Гидравлические прессы используются для гибки и формирования металла под давлением.

Примеры профилактического обслуживания листогибов:

Проверка уровня гидравлической жидкости и ее регулярная замена;
Контроль настроек давления и проверка гидравлической системы на утечки;
Смазка направляющих, ремня и винтов;
Проверка матриц и пуансонов на затупление, сколы и деформацию, своевременная замена;
Проверка точности гибки – калибровка углов и усилия, тестовые гибы с последующим замером.

Гидравлический листогибочный пресс KRRASS PBS 50/1600 4 axis

Усилие, тонн - 50, Длина гиба, мм - 1600, Расстояние между колоннами, мм - 1250, Глубина зева, мм - 205, Макс. раскрытие, мм - 540, Мощность, кВт - 4,4.

Гидравлический листогибочный пресс KRRASS PBS 110/2500 4 axis

Усилие – 110 тонн, Длина гиба – 2500 мм, Расстояние между колоннами – 2000 мм, Глубина зева – 410 мм, Макс. раскрытие – 545 мм, Мощность – 8,7 кВт.

Гидравлический листогибочный пресс KRRASS PBS 135/3200 4 axis

Усилие – 135 тонн, Длина гиба – 3200 мм, Расстояние между колоннами – 2700 мм, Глубина зева – 410 мм, Макс. раскрытие – 545 мм, Мощность – 10,8 кВт.

6. Лазерные сварочные аппараты

Лазерные сварочные аппараты обеспечивают высокоточную сварку металлических деталей с минимальной деформацией.

Примеры профилактического обслуживания лазерных сварочных аппаратов:

Очистка оптических компонентов специальными средствами;
Обслуживание системы охлаждения и проверка уровня жидкости;
Проверка и при необходимости замена оптики;
Калибрование и выравнивание лазерного луча;
Проверка подачи защитного газа.

Оптоволоконный лазерный аппарат 3 в 1: лазерная сварка + лазерный очиститель + лазерный резак XTM-SUP/2000 Raycus

Лазерный источник 2000 Вт Raycus. Лазерный источник Raycus. Система управления SUP на русском языке. Пистолет SUP 23T(4 в 1).

7. Роботизированные манипуляторы

Роботизированные манипуляторы используются для сварки, автоматизации сборки и работы с тяжелыми материалами.

Примеры профилактического обслуживания роботизированных манипуляторов:

Регулярный осмотр и очистка суставов, приводов и захватов робота;
Проверка обновлений программного обеспечения или датчиков для обеспечения точной работы;
Смазка подвижных частей для уменьшения трения;
Калибровка и выравнивание робота для поддержания точности.

Робот манипулятор ER25-1800

Роботы-манипуляторы выполняют функции человеческой руки, включая вращательные и поступательные движения. Их сфера деятельности постоянно расширяется, и они выполняют всё более точные задачи, такие как сбор автомобилей, сортировка мусора и выбор спелых плодов при сборе урожая.

Робот манипулятор ER12-1450

8. Шлифовальные станки

Шлифовальные станки применяются для высокоточной обработки металлических и неметаллических поверхностей, обеспечивая минимальные отклонения и высокое качество финишной отделки.

Примеры профилактического обслуживания шлифовальных станков:

Очистка рабочей зоны и удаление абразивной пыли;
Проверка и правка шлифовального круга;
Контроль состояния направляющих и смазка скользящих поверхностей;
Проверка системы охлаждения и уровня охлаждающей жидкости;
Обслуживание шпиндельного узла и проверка подшипников на шум и люфт;
Контроль точности позиционирования и состояния электрооборудования;
Регулярно очищайте и правьте круг для поддержания эффективности;
Следите за необычными вибрациями и шумами.

Плоскошлифовальный станок PBP-250

Размер рабочего стола, 250х500 мм. Max продольная подача, 560 мм. Max поперечная подача, 250 мм.

Станок ленточно-шлифовальный STALEX S-150L

Ленточно-шлифовальный станок Stalex S-150 используется для торцовки, заточки, зачистки, шлифовки и полировки изделий путём обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами. Станок популярен и широко применяется в цехах и мастерских, предназначен для быстрой подгонки элементов при сборке. Ленточный шлифовальный станок находит применение в сфере метало и деревообработке.

Станок ленточно-дисковый шлифовальный STALEX BTM-250

Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

9. Оптоволоконные лазерные станки

Оптоволоконные лазерные станки используются для высокоточной резки металлов с минимальным термическим воздействием.

Примеры профилактического обслуживания оптоволоконных лазерных станков:

Очистка режущей головки, линз, сопла;
Проверка соосности сопла и лазерной головки;
Проверка давления рабочего газа;
Проверка осушительного фильтра;
Проверка системы охлаждения на утечки;
Очистка и смазка направляющей;
Проверка уровня воды в чиллере;
Проверка датчиков и функции защиты от столкновений;
Очистка сменного стола;
Замена воды/антифриза в чиллере и регулировка его температуры.

Оптоволоконный станок для резки металла XTC-1530H/3000 Raycus

Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 3000 Вт Raycus. Резка нержавеющей стали до 10 мм, углеродистой стали до 20 мм.

Оптоволоконный лазерный станок со сменным столом STL-1530EP/3000 Raycus

Рабочая зона 1500х3000 мм. Источник 3000 Вт Raycus. Сменный стол. Резка углеродистой стали до 20 мм, нержавеющей стали до 10 мм.

Оптоволоконный лазерный труборез с наклонной головой и автоматической системой погрузки A22-CA/3000 Raycus 5-Axis

Современный оптоволоконный лазерный труборез с автоматической системой погрузки предназначен для резки металлических труб. Позволяет раскраивать трубы круглого, квадратного, овального и D-образного сечения, а также профили L, H, U, I и C образной формы, со стороной от 15 до 220 мм. Интегрированная в станину автоматическая система погрузки труб позволяет подавать заготовки длинной до 6000 мм. Модифицированная лазерная голова Ospri позволяет резать трубы с наклоном ±45°, обеспечивая точность резки под различными углами и идеально подходит для обработки скосов.

10. Упаковочные машины

Упаковочные машины автоматизируют упаковку, фасовку и маркировку продуктов.

Примеры профилактического обслуживания упаковочных машин:

Удаление пыли, остатков упаковочного материала и загрязнений с механизмов;
Регулярная чистка конвейеров, захватов и ножей;
Смазывание подшипников, цепей, направляющих и других трущихся элементов по графику;
Контроль натяжения ремней, цепей и проверка точности движения;
Регулировка датчиков и позиционирующих элементов.

Горизонтальный упаковщик в стрейч-пленку Орбита-1500

Внутренний Ø кольца – 1500 мм. Длина бобины с плёнкой – 250-500 мм. Maкс. сечение упаковки – 1000х1000 мм. Maкс. ширина (высота) упаковки – 1000х1000 мм.

Термоусадочный аппарат Вектор-600

Габариты проходного окна термотоннеля (ШхВ) – 600×400 мм. Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более) – 50 кг. Скорость движения транспортера – 4 м/мин.

Полуавтоматическая стреппинг машина TP-202

ТР-202 (открытый корпус) - полуавтоматическая стреппинг машина, для обвязки маленькой и средней продукции полипропиленовой (ПП) лентой. Ширина ленты от 6 до 15,5 мм. Низкая стоимость и простата в эксплуатации - характеристики, которые сделали из этой модели наиболее распространенную и покупаемую во всем мире.

11. Чиллеры и системы охлаждения

Чиллеры используются для охлаждения оборудования в производственных процессах.

Примеры профилактического обслуживания чиллеров и систем охлаждения:

Очистка воздушных и водяных фильтров для обеспечения эффективного охлаждения;
Проверка уровня хладагента и его доливка или замена по мере необходимости;
Осмотр шлангов, уплотнений и соединений на предмет утечек;
Регулярная очистка конденсаторных змеевиков для предотвращения перегрева.

Чиллер CWFL-1500AN

Холодопроизводительность, 5.17 кВт. Количество контуров охлаждения, 2. Мощность компрессора, 1.73 кВт. Тип охлаждения, фреоновый.

Чиллер CW-5000TG

Холодопроизводительность, 0.81 кВт. Количество контуров охлаждения, 1. Мощность компрессора, 0.32 кВт.

Чиллер CW-3000TG

Мощность, 50 Вт/°C. Количество контуров охлаждения, 1. Рабочий ток, 0.45 A. Тип охлаждения, воздушный.

12. Компрессоры

Компрессоры обеспечивают сжатый воздух для пневматических инструментов и оборудования.

Примеры профилактического обслуживания компрессоров:

Регулярная проверка и замена воздушного фильтра для предотвращения накопления грязи;
Осмотр и смазка двигателя и подвижных частей;
Мониторинг давления воздуха и его регулировка при необходимости;
Регулярный слив воды из резервуара для удаления накопленной влаги.

Винтовой компрессор Remeza ВК20Т-16-500Д2

Компрессор ВК20Т-16-500Д2 представляет собой компактную установку для производства сжатого воздуха, выполненную в шумопоглощающем корпусе на ресивере 500 литров.

Винтовой компрессор с осушителем и фильтром IRONMAC IC 30/15 DF VSD 500L

Производительность, 2,3 м³/мин. Давление, 15 бар. Ресивер, 500 л.

Поршневой компрессор Remeza СБ4/С-100.LB75

Рабочее давление, 10 бар. Мощность, 7,5 кВт. Питание, 380 В. Производительность, 1000 л/мин.

Заключение:

Регулярное техническое обслуживание — это не просто рекомендация, а необходимое условие стабильной и эффективной работы производственного оборудования. Профилактика помогает избежать незапланированных простоев, продлевает срок службы техники и снижает расходы на ремонт. Внедрив системный подход к обслуживанию, вы обеспечите бесперебойную работу предприятия и повысите общую производственную эффективность.