Полезные статьи про металлообработку - страница 3

В отраслях, использующих традиционные методы производства, ни один другой сегмент не играет такой важной роли, как процесс механической обработки. Это не только костяк таких отраслей, но и тот сегмент, на который приходится основная часть производственных затрат. А уже в процессе механической обработки нельзя обойтись без правильного подбора смазочно-охлаждающих жидкостей, чтобы сделать это...
Читать дальше...

Поскольку обработка на станке с ЧПУ контролируется компьютером, данный вид обработки имеет преимущества стабильного качества, высокой точности и чистоты обработки, высокой точности повторения и высокой эффективности обработки. В реальном процессе обработки человеческий фактор и опыт работы в значительной степени влияют на конечное качество. Давайте рассмотрим десять ценных советов по...
Читать дальше...

Начиная с древних времен металлообработка играла ключевую роль в истории человечества. Суть процесса металлообработки заключается в изменении формы, размеров и качеств металла с целью создания полезных инструментов, предметов, деталей оборудования и конструкций. В этой статье приведены 15 пунктов, соблюдая которые вы сможете повысить качество своих изделий и улучшить свои навыки обработки...
Читать дальше...

Металлообработка - это процесс обработки металлических изделий и материалов, который включает в себя различные технологии и методы. Она может включать в себя такие процессы, как резка, сверление, фрезерование, шлифование, точение и т.д. Металлообработка играет важную роль в многих отраслях промышленности, таких как производство автомобилей, строительство, производство медицинского оборудования...
Читать дальше...

Обычно при выборе смазочного материала можно руководствоваться нормами, техническими условиями и маркировкой качества от производителей оборудования. Однако нормы и знаки качества очень редко указываются на смазочно-охлаждающих жидкостях. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит от обрабатываемого материала и типа используемого станка. Большинство машин прекрасно работают как с...
Читать дальше...

Фрезерные станки используют вращающиеся фрезы и другие режущие инструменты для удаления материала с металлических, деревянных и других заготовок. Эти инструменты часто работают на высоких скоростях, в результате чего во время фрезерования стружка и другие летящие частицы вылетают из заготовки с опасной скоростью. Летящая стружка может стать причиной травмы глаза или болезненного ожога. Мелкая...
Читать дальше...

Гидроабразивная резка — это процесс разрезания материалов при помощи водяного потока с добавлением абразивных частиц. Этот метод является одним из наиболее эффективных способов резки металла, камня, стекла и других материалов. Ниже представлены пять причин, почему использование гидроабразивной резки может быть выгодным.
Читать дальше...

Нержавеющая сталь широко используется в различных отраслях, включая строительство, автомобильную и пищевую промышленность и другие. Знание правильных методов обработки позволяет работать с нержавеющей сталью более эффективно и продуктивно. Правильные техники и инструменты помогают ускорить процесс обработки и достичь высокого качества продукции. Это третья часть статьи, перед прочтением...
Читать дальше...

Внедрение высокоскоростной обработки (ВСО) на вашем предприятии - это современный и эффективный способ повышения производительности для механических цехов любого размера. Специализированные производства, использующие ВСО для изготовления электродов для электроэрозионного станка или для отделки штампов и пресс-форм, обнаружили, что этот метод обработки снижает производственные затраты, повышает...
Читать дальше...

Гидроабразивная резка - это механический процесс, при котором материал удаляется путем физического контакта. Основное отличие от других процессов резки заключается в том, что это процесс холодной резки (нетепловой), то есть в процессе резки не используется тепло. В современном мире все производственные процессы должны отвечать трем основным целям: увеличение объема производства, сокращение...
Читать дальше...