Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

22 совета по использованию нового листогибочного пресса [часть 1]

Листогибочный пресс - один из важнейших инструментов на производственном предприятии крупных компаний. Когда он выключен, работа останавливается. Знание того, как правильно ухаживать за листогибочным прессом, - одна из важнейших составляющих эффективного бизнеса. Вот 22 советов по обслуживанию, которые помогут продлить срок службы листогибочного пресса!

Примечание: данная статья является переводом.

1. Выбор, замена и меры предосторожности при работе с верхним и нижним штампом

1) Выбор верхнего пуансона

A) Выбор верхнего пуансона зависит от изгибающего усилия и не может превышать предельную нагрузку пресс-формы;

B) Пользователи могут выбрать специальные пресс-формы, и в этом случае обратите особое внимание на то, что нагрузка на эти пресс-формы будет отличаться от нагрузки на пресс-формы стандартного образца.

2) Выбор нижней матрицы

Ширина V-образного отверстия нижней матрицы должна определяться толщиной S листового материала. Общая формула такова:

S<3мм V=(6~8)×S;

S>3мм V=("8~12)×S;

S: толщина листа (мм);

b: минимальная ширина гибки (мм);

V: ширина нижнего проема штампа (мм);

Минимальная ширина гиба b и угол гибки изменяются соответственно. Только таким образом можно научно определить предел формы нижнего штампа.

2. Меры предосторожности при установке верхней и нижней формы, методы установки

1) Меры предосторожности

A) В опасной зоне листогибочного станка оператор должен соблюдать принципы безопасности при установке пресс-формы;

B) Не допускается прохождение руки или тела через пресс-форму;

2) Установка верхней пресс-формы

A) Переключите режим управления станком в ручной режим с помощью клавишного переключателя;

B) Нажмите кнопку ручного управления в ручном режиме;

C) Нажмите кнопку запуска оси машины;

D) Нажмите на ножной выключатель, чтобы плунжер листогибочной машины медленно опустился вниз и остановился в точке преобразования гиба;

E) Нажмите кнопку остановки оси машины;

F) Ослабьте зажимы пресс-формы, чтобы установить или заменить верхний пуансон;

G) Закрепите верхнюю пресс-форму и основание верхней пресс-формы, слегка затяните зажимной винт или закройте зажимы пресс-формы;

3) Установка нижней пресс-формы

A) При установке или замене нижней пресс-формы сначала ослабьте зажимной винт нижней пресс-формы;

B) Вручную совместите центр отверстия нижнего штампа с центром верхнего пуансона;

C) Нажмите кнопку запуска оси машины

D) Нажать на педальный переключатель;

E) В режиме ручного позиционирования вручную медленно перемещайте маховик для перемещения плунжера вниз;

F) Прижмите пресс-форму друг к другу с небольшим усилием, центр верхней пресс-формы и центр нижней пресс-формы должны находиться на одной линии;

G) После того, как все стороны края пресс-формы соприкоснутся, затяните зажимную часть верхней и нижней пресс-формы;

3. Регулировка натяжения ремня привода ГРМ

A) Переведите машину в состояние остановки;

B) Откройте заднюю защитную крышку станка;

C) Ослабьте промежуточное положение листогибочного станка или затяжной винт натяжного колеса на позиции соединительной пластины двигателя оси X;

D) Отрегулируйте натяжное колесо в соответствующее положение;

E) Закрепите установочный винт натяжного устройства;

F) Установите задний кожух машины;

4. Регулировка точности манометра

A) Проверка точности заднего пальца после перемещения;

B) Измерьте погрешность двух задних пальцев с помощью глубиномера;

C) Отрегулируйте задний палец так, чтобы расстояние от двух задних пальцев до центра нижнего отверстия штампа было одинаковым;

D) Произведите пробную гибку заготовки и измерение погрешности точности оси X;

E) Внесите поправки по оси X;

F) Пробная гибка заготовки и использование ее для обычной гибки после подтверждения корректности.

5. Настройка опорной точки оси X

A) Произведите пробную гибку заготовки, измерьте точность оси X и рассчитайте погрешность;

B) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода на изгиб;

C) Измените значение опорной точки оси X;

D) После возвращения станка в точку отсчета используйте его для нормальной гибки после подтверждения корректности установок;

6. Метод регулировки, при котором ось X параллельна нижней пресс-форме

A) Проверьте, совпадают ли центр верхнего пуансона и центр нижней матрицы;

B) Верхняя пресс-форма используется в качестве эталона, а для измерения погрешности на обоих концах луча оси X используется обратный палец (рука или тело не должны попадать в пресс-форму);

C) Откройте заднюю защитную крышку машины;

D) Ослабьте крепежный винт зубчатого ремня на переднем конце винта на правой стороне балки оси X листогибочного пресса;

E) Закрепите правый соединитель коробки, чтобы предотвратить его перемещение вперед-назад;

F) Отрегулируйте зубчатый ремень для перемещения винта на левой стороне балки оси X вперед или назад;

G) Затем верхняя пресс-форма используется в качестве эталона, и ошибка измеряется на обоих концах луча оси X одним задним пальцем; продолжайте регулировку, если есть какая-либо ошибка, ошибка на обоих концах не должна превышать 0,20 мм;

H) Затяните крепежные винты ремня ГРМ с правой стороны коробки;

I) Ослабьте крепление правого разъема коробки;

J) Станок возвращается в исходную точку;

K) Пробная гибка заготовки, измерение точности оси X и расчет погрешности;

L) Измените количество опорных точек оси X;

M) После возвращения станка в исходное положение попробуйте согнуть заготовку, чтобы подтвердить правильность и нормальность обработки;

7. Настройка опорной точки оси Y

A) Выполните пробную гибку заготовки и измерьте погрешность точности по осям Y1 и Y2 (на базе 90 градусов);

B) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода изгиба;

C) Выберите параметр оси Y;

D) Измените положение опорной точки оси Y1, Y2 (примерно 0,07 на один градус);

E) После возвращения станка в исходное положение попробуйте согнуть заготовку, чтобы подтвердить правильность и нормальность обработки;

8. Регулировка высоты

A)Пробная гибка заготовки и измерение погрешности промежуточной точности заготовки (на основе 90 градусов);

B) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода гибки;

C) Выберите ось CROWNING;

D) Измените минимальное значение DA и максимальное значение DA в соответствии с фактической ситуацией;

E) После возвращения станка в исходное положение попробуйте согнуть заготовку, чтобы подтвердить правильность и нормальность обработки;

9. Регулировка колебаний оси X

A) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода изгиба;

B) Измените (уменьшите) усиление оси X соответствующим образом;

C) После возвращения станка в исходное и рабочее состояние при холостом ходе можно приступать к обработке заготовки;

10. Регулировка перемещения оси X

A) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода изгиба;

B) Измените (увеличьте) усиление оси X соответствующим образом;

C) После возвращения станка в исходное и рабочее состояние при холостом ходе можно приступать к обработке заготовки;

11. В нормальном состоянии листогибочной машины плунжер скользит вниз

1) Отрегулируйте клапан резервного давления следующим образом;

A) Ослабьте шестигранную контргайку резервного клапана;

B) Отрегулируйте регулировочный винт резервного клапана давления;

C) Убедитесь, что величина хода ползуна в норме;

D) Обработайте заготовку после нормальной работы;

2) Очистите резервный клапан следующим образом;

A) Опустите плунжер в нижнее положение в ручном режиме;

B) Выключите двигатель масляного насоса станка и отключите питание станка;

C) Снимите резервный клапан с седла клапана для очистки;

D) Установите резервный клапан давления после очистки;

E) После возвращения плунжера в исходное положение и нормального сухого хода можно приступать к обработке заготовки;

3) Замените резервный клапан следующим образом;

A) Опустите плунжер до самого низа в ручном режиме;

B) Выключите двигатель масляного насоса листогибочного станка и отключите питание;

C) Снимите резервный клапан с седла клапана;

D) Замените новый резервный клапан;

E) После возвращения плунжера в исходное положение новый резервный клапан давления правильно отрегулирован, и заготовка может обрабатываться после сухой операции в нормальном режиме;

12. Регулировка синхронного сервоклапана

1) Плунжер не перемещается в нормальных условиях. Сначала проверьте, в норме ли цепь. После подтверждения того, что цепь в норме, сервоклапан может быть проверен следующим образом:

A) Введите команду, выберите проверку клапана;

B) Выберите левый или правый клапан;

C) Потрясите маховиком, чтобы увидеть, изменяется ли напряжение;

D) Если изменений нет, необходимо очистить или заменить синхронный сервоклапан;

2) Метод очистки синхронного сервоклапана следующий:

A) Опустите плунжер в нижнее положение в ручном режиме;

B) Выключите двигатель масляного насоса машины и отключите питание машины;

C) Выньте штекер цепи управления синхронного сервоклапана;

D) Выверните соединительный винт синхронного сервоклапана и снимите седло клапана;

E) Снимите синхронный сервоклапан и разберите синхронный сервоклапан. (Там, где есть лакокрасочное уплотнение, его нельзя открывать.)

F) Снимите сердечник клапана для удаления заусенцев с помощью металлографической наждачной бумаги, чтобы сердечник клапана мог свободно двигаться в корпусе клапана;

G) Очистите золотник клапана бензином. Соберите синхронный сервоклапан;

H) Закрепите соединение между синхронным сервоклапаном и седлом клапана с помощью винтов;

I) Установите штекер цепи управления синхронного сервоклапана;

J) После установки проверьте синхронный сервоклапан (если он не в норме, рекомендуется заменить синхронный сервоклапан).

K) После того, как тест показал удовлетворительный результат, машина возвращается в исходное состояние;

L) После нормальной работы в сухом режиме можно обрабатывать заготовку;

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Советы по технике безопасности при работе с листогибочным прессом»‎ и «‎Что такое гидравлический листогибочный пресс?»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Популярные листогибочные станки:

Производитель MetalTec (Китай) 8 Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 30/1600 E22

Усилие 30 тонн. Длина гиба 1600 мм. Расстояние между колоннами 1100 мм. Глубина зева 180 мм. Мощность двигателя 3 кВт.

Производитель MetalTec (Китай) 1 Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 160/3200 E22

Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 160/3200 E22

Усилие 160 тонн. Длина гиба 3200 мм. Расстояние между колоннами 2600 мм. Глубина зева 320 мм. Мощность двигателя 11 кВт.

Производитель MetalTec (Китай) Листогибочный 2-осевой гидравлический пресс HBM 63/2500С TP10S

Листогибочный 2-осевой гидравлический пресс HBM 63/2500С TP10S

Усилие, 63 Т. Длина гиба, 2500 мм Расстояние между колоннами, 2050 мм*.

Понравилась статья? Жми
9
27 июля 2021
7369
Подписывайтесь
Комментарии
Оставить комментарий

Читайте также

Новые комментарии

Отзывы о компании Станкофф Алия Здравствуйте! Хочу сказать огромное спасибо за такой...


Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 2] Антон Здравствуйте! Прежде всего мы рекомендуем проверить...


Выгода 900 тыс рублей на оптоволоконные лазеры 12 кВт! Алексей Андрей, ответил вам на почту


Токарный станок по дереву — своими руками! Ярослав От чего использовать двигатель? Где его найти?


Ремонт оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 IPG в Истре Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже...


Реставрация старых инструментов — видео антистресс Юрий Смотрю эти видео о рестоврации и просто душой отдыхаю.

Популярные статьи
Присоединяйся к нам!