Представьте, что у вас производство деревянных стульев и оно приносит стабильный доход. Клиенты ценят вашу продукцию за надежность и красоту, а вы, видя довольных покупателей, уверенно расширяете бизнес, закупая новые станки и расширяя ассортимент. Но с чего начать? Какое оборудование необходимо для эффективного производства, и какие операции оно выполняет? В этой статье мы подробно ответим на эти вопросы.
Производство деревянных стульев начинается с изучения рынка и потребностей клиентов. Это позволяет определить какие модели стульев будут популярными. Затем дизайнеры разрабатывают эскизы и проекты, вдохновляясь различными стилями.
Для изготовления деревянных стульев используются различные породы древесины. Каждая порода имеет свои особенности, такие как прочность, плотность и цвет, которые влияют на характеристики и внешний вид готового изделия. Самые популярные древесины включают в себя дуб, бук, ясень, клен, и кедр.
Процесс продольного раскроя досок начинается с тщательного отбора древесины на предмет дефектов и трещин, которые могут существенно влиять на качество конечного изделия. Многопильный дисковой станок позволяет получать качественные и точные прямолинейные заготовки с минимальным количеством отходов. Точность и качество раскроя досок является критически важным этапом, так как это влияет на конечные размеры и форму стула.
Станок предназначен для качественной и быстрой распиловки лафетов на обрезную доску, бруски и пр. Хорошо себя зарекомендовал станок при встраивании его в технологическую цепочку для изготовления заготовок для поддонов. Высота пропила - 150 мм; количество устанавливаемых пил - 5 шт; скорость подачи - 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность - 22 кВт; масса станка - 835 кг
После продольного раскроя, доски могут быть подвергнуты дополнительной обработке с помощью ленточнопильного станка для получения криволинейных заготовок. Этот процесс позволяет создать более сложные формы для стульев, улучшая их эстетический вид и дизайн.
Возможна обработка криволинейных заготовок в пакете, что ускоряет процесс и позволяет получить схожие формы для большого количества деталей.
Диаметр шкивов, мм - 400 Высота пропила, мм - 320 Размер рабочего стола, мм - 500х450 Угол наклона рабочего стола - 0-45 Мощность эл.двигателя, кВт - 2,2
После получения криволинейных заготовок, они могут быть подвергнуты поперечному раскрою на торцовочном станке. Этот процесс необходим для получения заготовок нужной длины для ножек, царг и проножек стула.
Предназначен для поперечной и угловой распиловки (торцовки) досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Рекомендуется для мебельных и столярных производств любой сложности. Пила с электродвигателем крепится на траверсе, которая обеспечивает перемещение пилы параллельно над плоскостью стола.
Следующим этапом после раскроя заготовок по длине является фрезерование на копировально-фрезерном станке для получения чистовых заготовок.
Копировально–фрезерный станок MX 71160 — предназначен для высокопроизводительного изготовления филенок, сидений стульев, столешниц, криволинейных ножек стульев и столов, спинок стульев и других подобных изделий методом копирования по шаблону.
После обработки черновых заготовок фрезерованием, производится обработка пазов в чистовых заготовках ножек и царг с помощью сверлильно-пазовального полуавтоматического станка. Благодаря этому процессу соединения деталей стула на шип, будут прочными и устойчивыми.
Предназначен для нарезания продольных пазов и гнезд под шип. Применяется в мебельных и столярных производствах, занятых выпуском стульев и столов. Рабочие столы регулируются по высоте и углу наклона независимо друг от друга. Два рабочих стола позволяют увеличить производительность. Быстрая настройка на нужный размер. Высокая скорость обработки. Надежная конструкция.
Поперечные части стула, такие как проножки, также проходят обработку пазов с помощью пазовального станка. Это необходимо для соединения этих частей на шип.
предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина станка - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.
Для обработка закругленных шипов на торцах заготовок для ножек, царг и проножек используется станок для фрезерования круглого шипа, который обрабатывает торцы заготовок и создает нужную форму.
Предназначен для формирования вертикальных и горизонтальных закругленных шипов на прямых и криволинейных деталях. Станок применяется в мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском стульев и столов. Два рабочих независимых стола позволяют добиться левой и правой операции, повысить эффективность работы.
При помощи двустороннего полуавтоматического усозарезного станка, снабженного фрезерованием Т-образных пазов или со сверлением отверстий для соединительных шкантов, осуществляется точная торцовка элементов конструкции, таких как ножки и царги, под углом. Одновременно с этим, станок проводит обработку глухих отверстий, предназначенных для последующего соединения на шканты. Следует отметить, что технология такого рода станков позволяет достичь высокой точности и качества выполнения работ, что делает их незаменимыми в производстве деревянных конструкций.
Усозарезной п/автомат 2-х пильный с функцией сверления отверстий под шканты , сеч. 120х50 мм, L=300-2500 мм, ф300 мм, 45-90 град., Турция
Для обработки плоских элементов стула используется двусторонний шлифовальный станок, который обеспечивает идеально ровные и гладкие поверхности. Высокая чистота поверхности позволяет равномерно нанести краску и сделать прочное, долговечное и эстетически привлекательное лакокрасочное покрытие.
Станок предназначен для финишной шлифовки с двух сторон (слева-справа) в автоматическом режиме ножек и иных элементов стульев, изогнутых и прямых брусков непостоянного и постоянного сечения. Шлифование производится на массивных заготовках, на изделиях из МДФ.
Орбитально-шлифовальный станок является универсальным инструментом, который позволяет шлифовать самые сложные формы элементов стула, получая заготовки с высокой чистотой поверхности. Благодаря его использованию обработка происходит быстро и эффективно, что позволяет производителям сэкономить время и ресурсы.
В процессе чистового шлифования криволинейных элементов стула орбитально-шлифовальный станок создает идеально гладкую поверхность, которая идеально подходит для нанесения лакокрасочных покрытий.
Станок предназначен для шлифовки в автоматическом режиме ножек и иных элементов стульев, изогнутых брусков непостоянного сечения для формирования скруглений на углах. Шлифование производится на массивных заготовках, на изделиях из МДФ.
На сборочных ваймах, происходит сборка готового изделия из элементов на шиповое соединение и соединение шкантами. Каждый этап сборки должен тщательно контролироваться, чтобы обеспечить соответствие высоким стандартам качества и требованиям клиента.
Максимальный размер зоны прессования, мм - 3000x2000x100 Вертикальные прессующие блоки, шт - 3 Горизонтальные прессующие блоки, шт - 2
Торцовочный станок применяется для обработки ножек стула с целью их выравнивания до одной длины. Кроме того, в процессе работы на торцовочном станке ножки стула могут подвергаться другим видам обработки, таким как фаска, скругление края и т. д., что делает их более привлекательными и удобными в использовании.
Предназначен для поперечной, продольной и угловой распиловки брусков, досок, щитов, а также вырезки дефектных мест. Применяется в столярном и мебельном производствах. Пила с электродвигателем крепится на консоли, обеспечивающей перемещение пилы параллельно над плоскостью стола. Станок снабжен защитой пилы, которая позволяет устанавливать необходимую глубину пропила, и поворотным узлом, позволяющим изменять угол наклона пилы в плоскости перпендикулярной плоскости стола от 0 до 45 градусов.
Покраска стула — это важный этап в его производстве, влияющий на его внешний вид, защиту от внешних воздействий и долговечность. Каркас стула перемещают в покрасочную кабину с водяной завесой и активным водяным полом, что обеспечивает идеальные условия для нанесения краски. Это позволяет достичь равномерного покрытия и избежать появления пузырьков воздуха в краске. Каркас покрывается лакокрасочным покрытием, которое придает красивый внешний вид, а также обеспечивает защиту от влаги и механических повреждений. После покраски стул оставляется для высыхания и фиксации краски. Этот процесс обычно занимает от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от используемого типа краски. После высыхания стул проходит контроль качества, чтобы удостовериться в равномерном и прочном покрытии. Окрашенный стул готов к использованию и отправке на склад или к заказчику.
Используя современное оборудование и следуя технологиям, описанным в этой статье, вы сможете создать продукцию, которая не только удовлетворит потребности клиентов, но и обеспечит стабильное развитие вашего бизнеса в условиях растущей конкуренции.
Мощь и статус: лазерные станки, о которых мечтает каждый Андрей Очень интересно
Запуск оптоволоконного лазерного станка LF3015GA/4000 IPG в Алатыре Александр Нужен станок с труборезом ! 3 КВт
Плазменный станок с ЧПУ — своими руками Михаил Для того что б делать подобные вещи нужно образование 9...
Секретные механизмы этого стола работают спустя 200 лет Андрей Павлович Новые идеи и их воплощение, ознакомительная информация...
Пусконаладка гидравлической формовочной машины HBM 380 в Благовещенске Антон Здравствуйте. К сожалению, у нас нет инструкции к этому...
Станки для поддонов: как запустить и расширить производство Антон Здравствуйте, телефон менеджера по продаже станков для...