Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров

9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

Неправильно подобранный режим резания зачастую приводит к поломке инструмента, порче материала, к повышенной нагрузке на шпиндель. В статье вы узнаете о том, как оптимизировать свою работу и увеличить ресурс режущего инструмента.

Простые методы повышения эффективности работы на фрезерном станке

  1. Фрезерной обработке на станках с ЧПУ лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая температура плавления.
  2. При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать СОЖ. В качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40.
  3. При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка. Осторожнее с подачей - при низких оборотах шпинделя  вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его поломки.
  4. Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные  фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки, а следовательно и отвода тепла из зоны резания.
  5. При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
  6. При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
  7. Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).
  8. Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
  9. При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятых из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы «Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь», охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Обрабатываемый материал

Тип работы

Тип фрезы

Частота, об/мин

Подача (XY), мм/сек

Подача (Z), мм/сек

Примечание

Акрил

V-гравировка

V-образный гравер d=32 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм

До 18000

5

1-2

По 5 мм за проход.

Раскрой

Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм

До 18000

15

5-6

Встречное фрезерование.

Не более 3 мм за проход.

Желательно использовать СОЖ.

ПВХ до 10 мм

Раскрой

Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм

18000-24000

10-20

5-6

Встречное фрезерование.

Двухслойный пластик

Гравировка

Конический гравер, плоский гравер

18000-24000

15-20

5-6

По 0.3-0,5 мм за проход.

Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

Композит

Раскрой

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм

15000-18000

10-12

1-2

Встречное фрезерование.

Дерево

ДСП

Раскрой

Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм

18000-22000

10-15

2-3

Встречное фрезерование.

По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).

Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм

20000-21000

15-17

3-4

Не более 10 мм за проход.

Гравировка

Фреза спиральная 2-заходная круглая d=3.175 мм

До 15000

10

2-3

Не более 5 мм за проход.

Конический гравер d=3.175 мм или 6 мм

18000-24000

15-20

5-6

Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта).

Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

V-гравировка

V-образный гравер d=32 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм

До 15000

10-12

2-3

Не более 3 мм за проход.

МДФ

Раскрой

Выборка

Фреза спиральная 1-заходная с удалением стружки вниз d=6 мм

20000-21000

15-17

3-4

Не более 10 мм за проход.

При выборке шаг не более 45% от d.

Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм

20000-21000

18-20

4-5

Не более 10 мм за проход.

Латунь

ЛС 59

Л-63

Бронза

БрАЖ

Раскрой

фрезеровка

Фреза спиральная 2-заходная d=2 мм

15000

12

1-2

По 0,5 мм за проход.

Желательно использовать СОЖ.

Гравировка

Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.

До 24000

4

1-2

По 0.3 мм за проход.

Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

Желательно использовать СОЖ.

Дюралюминий, Д16, АД31

Раскрой

фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм

15000-18000

12-20

1-2

По 0,2-0,5 мм за проход.

Желательно использовать СОЖ.

Магний

Гравировка

Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.

12000-15000

12

2-3

По 0,5 мм за проход.

Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

Понравилась статья? Жми
25
08 февраля
4722
  • Станки с ЧПУ

Читайте также

Комментарии
Оставить комментарий

Новые комментарии

Персональный помощник MakerArm - 3D печать, фрезерование, лазерная гравировка и многое другое Владимир ПЕРСОНАЛЬНЫЙ ПОМОЩНИК MAKERARM - 3D ПЕЧАТЬ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ,...


Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! maks Эта статья - чистый перевод вот этого:...


Хотите такой стол? Сделайте его на своем фрезере с ЧПУ! + DXF Подберите исполнителя в Пензе Подберите исполнителя с ЧПУ фрезером для изготовления...


Ручная сборка двигателя для Nissan GT-R 2017 года - это сложнейший пазл Андрей Много лет собирал технологии, посмотрев почти все видео(...


Как выглядели станки для деревообработки в 19 веке Сергей У меня был Бельгийский рейсмус .толи 19 века толи первые...


Потрясающие столы от мастерской «Derevoteka» Алексей Гидрорезкой

Присоединяйся к нам!