Советы по эксплуатации оптоволоконного лазерного станка мощностью более 10 кВт

В современном промышленном производстве лазерные станки широко используются для обработки таких материалов, как нержавеющая сталь, марганцовистая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, а также широко используются в различных отраслях тяжелой и легкой промышленности. Среди лазерного оборудования в последнее время широкую популярность у пользователей получили мощные станки для лазерной резки. Как и с любым оборудованием, при работе с лазерными станками мощностью более 10 000 Вт могут возникать свои трудности, давайте разберем некоторые общие проблемы и рассмотрим соответствующие решения.

Метод ввода в эксплуатацию процесса резки толстого листа из углеродистой стали

1. Для станка оптоволоконной лазерной резки мощностью более 10000 ватт, сначала обратитесь к таблице параметров процесса резки, чтобы отладить яркую поверхность самой толстой углеродистой стали и стабилизировать эффект обработки самой толстой углеродистой стали.

2. После настройки параметров процесса резки, эффект и эффективность соответствуют требованиям.

3. После регулировки процесса резки необходимо выполнить резку небольшой партии для проверки согласованности процесса и эффекта.

Таблица распространенных проблем и решений при резки углеродистой стали с помощью лазера мощностью более 10 000 ватт

Толщина и поверхность	Проблема	Решения
25 мм светлая поверхность 30 мм светлая поверхность 40 мм матовая поверхность	Нагрев режущего сопла	1. Увеличьте размер сопла
		2. Очистите линзу, если она загрязнена
		3. Уменьшите фокус резки
	Шероховатая режущая поверхность	1. Поднимите режущий упор
		2. Уменьшите размер сопла
		3. Уменьшить количество режущего газа
		4. Увеличьте скорость резки
	Навеска режущего шлака	1. Неправильная скорость резки
		2. Увеличьте давление воздуха при резке
		3. Неправильный фокус при резке
	Несоответствующая режущая поверхность	1. Выходное отверстие сопла не круглое
	Несоответствующая режущая поверхность	2. Лазер не находится в центре сопла

Эффект резки углеродистой стали 16-40 мм

При использовании лазерного станка мощностью более 10000 ватт, обратитесь к таблице параметров процесса лазерной резки, отладьте эффект резки нержавеющей стали различной толщины;
После настройки параметров процесса резки эффект и эффективность соответствуют требованиям;
После настройки процесса резки и перфорации требуется резка небольшими партиями для проверки согласованности процесса.

Таблица общих проблем и решений при резки нержавеющей стали лазером мощностью 10000 Вт

Толщина и поверхность	Проблема	Решения
6 мм: отсутствие шлака 20 мм: точка шлака	Резка слоистая	1. Уменьшите скорость резки
		2. Увеличьте давление резания
		3. Увеличить размер сопла
		4. Настройте фокус резки
	Навешивание шлака	1. Неправильная скорость резки
		2. Увеличьте давление воздуха при резке
		3. Уменьшите отрицательный фокус
	Низкая эффективность	1. Почистите линзу
	Низкая эффективность	2. Увеличьте давление воздуха для резки
40 мм: небольшое количество шлака свисает	Резка слоистая	1. Уменьшить частоту
		2. Увеличьте положительный фокус
		3. Усилить давление резания
	Желтая режущая поверхность	1. Уменьшить рабочий цикл
		2. Повысить положительный фокус
		3. Увеличьте давление режущего воздуха

Эффект резки нержавеющей стали 10-70 мм

Метод испытания на стабильность резки

Для того чтобы обеспечить стабильность оборудования во время обработки партии и стабильное качества обработанного продукта, перед обработкой партии необходимо провести испытания на стабильность.

Метод испытания стабильности резки лазером мощностью 10000 ватт

Материал для испытаний	Время тестирования
Нержавеющая сталь	6 - 10мин
Спиральная проволока	5 - 10мин
Метод тестирования	1. Регулировка параметров резки нержавеющей стали для обеспечения отсутствия шлака и расслоений на поверхности реза;
	2. Непрерывная резка на полной мощности в течение 5-10 минут для проверки целостности поверхности резания;
	3. В случае увеличения зависания шлака, синего света после резки в течение определенного периода времени, непрерывной резки и других проблем, обратить внимание на смещение режущего фокуса. Необходимо проверить линзу режущей головки (грязная линза, плохое качество линзы, проблема с тепловой линзой) и положение фокуса.

Во время тестирования в качестве газа использовался Азот.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «Как продлить срок службы оптоволоконного лазерного станка?» и «Насколько точна оптоволоконная лазерная резка?».

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

У нас на сайте вы можете приобрести лазерные станки высокой мощности:

Высокомощный волоконный лазер HAN'S SONGU Wind Speed 3015/10000 IPG

Размер рабочей области: 1500x3000 мм. Мощность лазера 10000 Вт. Лазерный источник IPG.

Высокомощный оптоволоконный лазер Премиум класса HAN'S SONGU MACH 3015/10000 IPG

Размер рабочей области: 1500x3000 мм. Мощность лазера 10000 Вт. Лазерный источник IPG.

Понравилась статья? Жми

06 августа 2021

5693

Присоединяйтесь к нам!

Комментарии

Оставить комментарий

Новые комментарии

Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла Сергей День добрый, в калькуляторе расход кислорода, изменится...

10 лучших систем ЧПУ в мире Вячеслав У нас своя стойка ЧПУ CleverCNC.

Отзывы о компании Станкофф Дина добрый день, хочу оставить свое мнение тут. очень...

Лучшие контроллеры ЧПУ для фрезерных, токарных и плазменных станков [Часть 2] Валерий Все данные прочитал о контроллерах теперь вопрос...

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! Александр Ещё актуально! Скиньте пожалуйста чертежи и сборку ( и по...

228 000 USD за токарный копировальный станок 1838 года? Легко! Дмитрий Похоже на швейную машинку)