Функции ЧПУ Fanuc: возможности к применению

Компания Fanuc — признанный мировой лидер в производстве систем числового программного управления (ЧПУ) для промышленного оборудования. Основанная в Японии в 1956 году, Fanuc более 60 лет разрабатывает инновационные решения для автоматизации производственных процессов. Системы Fanuc отличаются высокой надежностью, простотой эксплуатации и качеством обработки, что подтверждено многолетним опытом использования на предприятиях по всей России и за рубежом.

Современные ЧПУ Fanuc применяются в различных отраслях: металлообработка, деревообработка, шлифование, гидроабразивная и плазменная резка. Особенно востребованы они на токарно-фрезерных станках по металлу, где требуется особый подход в обработке сложных деталей. Благодаря широкому ассортименту моделей, Fanuc предлагает решения для любого масштаба производства — от мини мастерских до крупных промышленных предприятий.

Fanuc предлагает интегрированное решение для автоматизации, включающее системы ЧПУ, промышленные роботы, сервоприводы и ПО для цифрового производства. Вот ключевые преимущества, которые делают бренд непревзойденным:

• При регулярном техническом обслуживании и замене изнашиваемых компонентов (например, батарей, экранов) контроллеры Fanuc могут служить 15–25 лет и более;
• Компоненты разрабатываются и производятся внутри компании (микрочипы, драйверы, сервоприводы, экраны), что обеспечивает полный контроль качества;
• По отзывам пользователей и сервисным данным, системы Fanuc демонстрируют один из самых низких уровней отказов среди конкурентов.

Интерфейс iHMI — интуитивный, с иконками, подсказками и многоязычной поддержкой (включая русский).

Новички осваивают базовые операции за 1–2 дня, тогда как у конкурентов — до 2 недель.

Встроенные обучающие модули и симуляторы (FANUC CNC Simulator) снижают затраты на обучение персонала.

Одна и та же платформа (Series 30i/31i/32i/35i) поддерживает токарные, фрезерные, шлифовальные, 5-осевые, гибридные станки.

Возможность апгрейда ПО без замены железа — экономия до 40% при модернизации.

FANUC CONNECT — облачная платформа для мониторинга, прогнозирования отказов и оптимизации производства.

Поддержка OPC UA, MQTT, REST API — легко интегрируется с MES, ERP, SCADA.

FANUC Robotics и FANUC CNC работают в единой экосистеме — идеально для автоматизированных линий.

Более 1 200 сервисных центров по всему миру, включая Россию и СНГ.

Запчасти доступны в течение 24–48 часов даже в отдалённых регионах.

Бесплатные обновления ПО в течение 5 лет после покупки.

Стойки Fanuc обеспечивают точное управление движением инструмента и заготовки по нескольким осям одновременно. В зависимости от модели, возможно управление от 4 до 8 осями с высокой степенью синхронизации. Это позволяет обрабатывать детали сложной формы с минимальными погрешностями.

• Линейная интерполяция (G01) — перемещение инструмента по прямой линии;
• Круговая интерполяция (G02, G03) — обработка дуг и окружностей;
• Цилиндрическая интерполяция (G07.1/G107) — для цилиндрических поверхностей;
• Интерполяция в полярных координатах (G12.1/G112) — для деталей с радиальной симметрией.

Пример кода для круговой интерполяции:

G02 X15 Y15 R5 F200; дуговое движение по часовой стрелке

G03 X15 Y15 I0 J0 F10; движение против часовой стрелки

Fanuc предлагает широкий набор предопределённых циклов, которые упрощают программирование типовых операций. Для токарных станков доступны такие циклы, как G90 (продольная черновая обработка), G71 (черновая продольная контурная обработка), G92 (нарезание резьбы) и другие. Для фрезерных станков реализованы циклы сверления (G81, G82, G83), нарезания резьбы (G84), растачивания (G85-G89).

Преимущество этих циклов — лаконичность и снижение вероятности ошибок при написании программы. Например, цикл G71 автоматически рассчитывает количество проходов, что экономит время при программировании.

Fanuc поддерживает развитые механизмы компенсации геометрии инструмента:

• G40/G41/G42 — компенсация радиуса инструмента;
• G43/G44 — компенсация длины инструмента;
• G49 — отмена компенсации длины.

Для работы с различными системами координат используются коды G54-G59 (выбор рабочей системы координат), G52 (локальная система координат), G53 (система координат станка), G92 (установка системы координат заготовки).

Управление шпинделем и вспомогательными функциями осуществляется через M-коды:

• M03/M04 — вращение шпинделя по часовой стрелке / против часовой стрелки;
• M05 — остановка шпинделя;
• M08/M09 — включение/выключение охлаждающей жидкости;
• M06 — смена инструмента (для фрезерных станков);
• M00/M01 — остановка программы;
• M02/M30 — конец программы.

Fanuc поддерживает несколько подходов к программированию:

• Ручное программирование в G-кодах (стандарт ISO 6983);
• Графические интерфейсы (Manual Guide i, Turn Mate i) — позволяют создавать программы без глубокого знания кода;
• CAM-системы — автоматическая генерация управляющих программ.

Интерфейс Fanuc iHMI отличается наглядным дизайном, интуитивными иконками, возможностью диагностики неисправностей и функцией резервного копирования параметров.

Для токарных станков Fanuc реализует поддержку трёх систем G-кодов (A, B, C), функцию полигонального точения, возможность использования аналогового привода шпинделя и специальные шпиндельные моторы с увеличенным моментом на малых оборотах.

Пример токарного цикла:

G71 U2 R1; глубина резания и отвод

G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.3; параметры обработки

N100 G0 X40; начало контура

...

N200 X60 Z-50; конец контура

G70 P100 Q200; чистовой проход

Фрезерные станки с ЧПУ Fanuc поддерживают расширенную память до 4 Гб, предпросмотр до 400 кадров программы, преобразование рабочей плоскости (TWP) для 3+2 обработки, а также функции высокоскоростной обработки. Для шлифования и специальных видов обработки доступны стандартные циклы, электронный редуктор и гибкая синхронизация осей.

Современные системы Fanuc поддерживают широкий спектр промышленных сетей: FANUC I/O Link i, PROFINET IO, EtherNet/IP, FL-net, PROFIBUS DP, Modbus TCP, DeviceNet, CC-Link, AS-i, EtherCAT. Это позволяет интегрировать оборудование в автоматизированные системы управления производством и мониторинга в реальном времени.

• Высокая точность обработки благодаря функциям нано-сглаживания;
• Превосходное качество поверхности;
• Короткое время цикла;
• Возможность пятиосевой обработки сложных профилей.

• Сокращение производственного цикла;
• Уменьшение непроизводительных расходов;
• Снижение потребления электроэнергии;
• Минимальное время простоя оборудования.

• Высокая надёжность и длительный срок службы;
• Простота обучения персонала;
• Широкие диагностические возможности.

Системы ЧПУ Fanuc — это универсальный инструмент для автоматизации производства, который позволяет обрабатывать детали любой сложности с высокой точностью. Благодаря широкому выбору моделей, доступности мини и настольных решений, а также поддержке современных функций и сетей, Fanuc остаётся одним из лучших вариантов для предприятий любого масштаба. Применение Fanuc — это гарантия качества, надёжности и выгодных условий для вашего бизнеса.