Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530H/3000 Raycus и гидравлического листогибочного пресса KRRASS PBS 135/3200 4 axis в Набережных Челнах

В ноябре 2024 года нашей компанией была произведена комплексная поставка и пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530H/3000 Raycus и гидравлического листогибочного пресса KRRASS PBS 135/3200 4 axis в Набережных Челнах. С помощью лазерного станка XTC-1530H/3000 Raycus можно раскраивать черную сталь до 20 мм и нержавеющую сталь до 10 мм.

Набережные Челны: промышленный центр и символ развития

Набережные Челны, раскинувшиеся на левом берегу Камы, — второй по величине город Татарстана, где индустриальный ритм гармонично переплетается с природным величием. Этот крупный промышленный центр, сердце Нижнекамского производственного комплекса, стал домом для множества предприятий, включая производство нашего клиента — место, где металл обретает форму надежных дверей и окон.

Пусконаладочные работы завершены: клиент остался доволен результатом

По итогам пусконаладочных работ клиент Андрей Викторович остался доволен результатом. При проведении пусконаладочных работ лазерный станок был извлечен из упаковки, установлен в рабочей зоне и выставлен по уровню. После регулировки положения элементов координатной системы, были собраны компоненты кабельной сети, системы охлаждений и аспирации. Осуществлена разводка кабельных линий по исполнительным элементам и системам управления. Оптоволоконный лазер был подключен к сетям, была произведена отладка программного обеспечения, настройка оптического тракта, были подобраны параметры резки под задачи клиента. С персоналом заказчика был проведен инструктаж по работе на станке и по его техническому обслуживанию.

Во время пусконаладки листогиба были откалиброваны и настроены упоры пресса, станок был подключен к электропитанию, была выполнена проверка направления главного двигателя и его кодировка, проверены установки концевых выключателей мертвой точки, проверка переключения с быстрого хода вниз на рабочий, матрица пресса была установлена в нужное положение. Произведена смазка торсионного вала, ШВП и линейных направляющих. Были определены параметры гибки металла, с персоналом клиента был проведен инструктаж по работе со станком и его обслуживанию.

Совет: Перед сменной матрицы, рекомендуется сначала отрегулировать параметры на контроллере.

Cовет: Для достижения точности в гибке, габариты матрицы в системе управления следует указывать с точностью до миллиметра.