Лазерные станки для резки металла с ЧПУ

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для лазерной резки металла ведущих производителей. В наличии и под заказ более 9 моделей установок лазерной резки металла по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Преимущества лазерного способа и применение станков

В промышленном изготовлении металлических конструкций, машин и механизмов раскрой металла производится в больших объемах и требует рекордной скорости и предельной точности результата. Для эффективной и экономичной обработки материала с небольшой толщиной целесообразно приобрести станок лазерной резки из нашего каталога. Технология считается наиболее совершенной по сравнению с другими методиками и применяется на крупных предприятиях и в небольших цехах по металлообработке.

Оборудование для лазерной резки, предлагаемое нашей компанией, используется не только при раскрое металлических заготовок. Современные модификации станков с высокой точностью и качеством выполняют:

• фрезерование и гравировку поверхности;
• вырезание отверстий в сверхтвердых материалах;
• изготовление углублений по указанным параметрам.

Агрегаты отличаются высокой точностью выполнения операций, производят порезку без деформации материала и оставляют на поверхности минимальное количество загрязнений. К слабым сторонам установок лазерной резки металла относят неспособность эффективно работать с металлами и сплавами, плоскость которых обладает отражающими свойствами. Недостаток выглядит незначительным по сравнению с комплексом достоинств, позволяющих создавать сложные конструкции с высокой скоростью и низкими энергозатратами.

Принцип работы установок лазерной резки металла

При лазерном раскрое металлической поверхности процесс условно делится на этапы расплавления и испарения. Точно сфокусированный луч генерирует энергию высокой плотности и плавит металл в определенной точке плоскости, но в приграничной области производит только нагрев материала. Под влиянием лазерного импульса изменяются физические характеристики сырьевой структуры. Испарение происходит точно в зоне резания, с образованием четкой и чистой кромки.

Аппараты работают с импульсным или непрерывным режимом излучения, которое генерирует прибор с определенными оптическими и энергетическими параметрами. Кроме излучателя станки лазерной резки металла с ЧПУ, представленные в нашем каталоге, включают комплекс систем, выполняющих специфические функции в осуществлении рабочего процесса:

• изменение характеристик газа, формирование, фокусировка луча и передача от источника к намеченной точке;
• датчики контроля и подсистемы для автоматизированного управления процессом;
• механизмы для точной координации точки реза путем перемещения обрабатываемой детали и режущего приспособления.

Классификация станков

В зависимости от вида и мощности применяемого оборудования аппараты лазерной резки металла, представленные на нашем сайте, классифицируют как:

1. Твердотельные, с мощностью до 6 кВт. Генерируют энергию в непрерывном режиме с применением твердого активного элемента, окруженного по периметру призмами и зеркалами.
2. Газовые, до 20 кВт. Применяются для работы со сверхпрочными сплавами. Мощное устройство отличают небольшие габариты. В конструкции используется газоразрядная трубка и возбуждение газового состава высокочастотными электрическими импульсами.
3. Газодинамические, или CO2-лазеры. Работают с использованием углекислого газа, имеют мощность от 100 кВт. Отличаются способностью создавать энергетический импульс за доли секунды.

При выборе лазерного станка для резки металла учитывают ряд параметров, определяющих эффективность и рентабельность использования оборудования на производстве:

• качественные характеристики предполагаемого к обработке материала;
• интенсивность излучения;
• свойства и параметры давления газовой смеси.

Универсальность использования и абсолютная точность лазерной резки сочетаются с экономным расходом материала и максимальной чистотой рабочего процесса. Использование лазера исключает наличие ошибок и дает возможность изготавливать изделия с высокой сложностью контуров, создание которых невозможно при использовании механического или термического раскроя материала. Приобретение одного из видов современного оборудования способно кроме повышения рентабельности производства намного расширить ассортимент продукции.