Линии сращивания древесины

Линии сращивания по длине. Назначение и достоинства

Процесс деревообработки редко обходится без технологии сращивания материала, обеспечивающей рациональное расходование достаточно дорогого сырья и быстрое изготовление деталей нужных размеров и конфигурации. Ручной способ выполнения трудоемкой процедуры применяют только домашние мастера, а предприятия по серийному производству деревянных изделий используют возможность купить линию сращивания древесины для выпуска продукции с высоким качеством и низкой себестоимостью.

Техническое оснащение мебельных и столярных цехов является основой для продуктивной и экономичной работы. Современные линии сращивания по длине и толщине широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и показывают высокий уровень производительности при создании клееного бруса, строительного погонажа и мебельных деталей.

В процессе изготовления элементов из клееной древесины оборудование нового поколения в автоматическом или полуавтоматическом режиме выполняет задачи получения длинномерных заготовок и улучшения качественных характеристик древесины, гарантируя:

• качественный результат соединения;
• экономное использование расходных материалов;
• высокие декоративные свойства изделий.

Прочная стыковка элементов производится с применением любых технологий сращивания и различных видов клеевых составов. Устройства оснащаются централизованной системой смазки и не требуют сложного обслуживания клеенаносящих узлов и прессовочных механизмов.

Классификация установок

Подразделение линий сращивания на виды выполняется по нескольким признакам, основным из которых является уровень автоматизации. Модели отличаются наличием жесткой транспортной связи между рабочими зонами и количеством установленного вспомогательного оборудования. Автоматические линии относятся к высокопроизводительному классу промышленных технических средств и обладают возможностью производить полный цикл сращивания деревянных брусков в заготовки неограниченной длины.

Для классификации установок важными являются показатели технических характеристик, определяющие возможности станков при работе с различными видами материала:

• конструкция шипорезной установки;
• тип клеенаносящего устройства;
• способ запрессовки.

Клеенаносящая установка в некоторых автоматических моделях совмещена с узлом фрезерования. Комплектация устройствами для нарезания шипов зависит от типа изготавливаемых соединений, но обычно выполняется в универсальном варианте, позволяющем использовать способы вертикальной и горизонтальной стыковки.

Принцип действия и особенности моделей

Типовая комплектация линии сращивания древесины обычно включает загрузочный стол, шипорезные модули, канал предварительного сращивания и прессовочное устройство, управляемое гидравлической системой. В зависимости от особенностей модели запрессовка производится разными способами:

1. Циклический, подразумевающий приложение усилия к торцевой части при временной остановке перемещения заготовки.
2. Непрерывный, при котором давление происходит за счет разной скорости вращения приводных роликов.

Выполнение торцовочных операций происходит после этапа прессования и обеспечивает изготовленным деталям точно запланированный размер. Установки с 2-мя рабочими зонами позволяют выполнять процесс предварительной подготовки и сборки параллельно с выравниванием и прессованием заготовки. Линии с модульной конструкцией имеют возможность оснащения дополнительным оборудованием, намного повышающим уровень автоматизации и производительность устройств.