Алексей Булыгин— страница 2

Здравствуйте! К сожалению, 3D-модели станка JSL-32AB-JINN FA у нас нет. Производитель не предоставляет такие файлы, т.к. они относятся к внутренней технической документации завода.

Вопрос только в удержании деталей и деформации от нагрева. Очень тонкий лист нужно варить быстро, точно и аккуратно подбирая настройки. Передержали - прожгли или погнули. А в целом нет ограничений.

Волоконные кабели у лазерной резки и сварки немного отличаются, но не это будет проблемой. Вопрос настроек и управления самим лучом + вытаскивание волокна из головы — это каждый раз риск очень дорогой поломки. Пара таких случаев, и вы уже окупите стоимость отдельной лазерной сварки. Если кратко, то физически можно, на практике очень трудно, а риск огромный. Лазерная сварка нынче вполне себе доступна, если для неё есть постоянная работа.

Сталкивались с такими жалобами и каждый раз выяснялось, что компрессор находится рядом с одним лазером и потом длинная линия тянется ко второму лазеру. Это потери. Решается установкой дополнительного рессивера перед вторым лазером или бустера (поднятие давления) и рессивера. Начните с проверки и исключения возможных проблем. Рез на кислороде, рез на мощности первого станка того же металла с теми же параметрами. Если всё исключаете, а проблема остаётся, то скорее всего дело в длине линии от компрессора к станку.

Справится ли 2, 3х или 4х метровый стол зависит от того, сколько вырезов вы делаете в трубе и от её жёсткости на выходе. Предсказать без чертежей это невозможно, но вы можете провести простой тест для выяснения. Возьмите свою порезанную трубу, положите на стол и, держась за один конец, повращайте её быстро, имитируя вращение в патроне. Если труба гуляет влево-вправо, то лучше рассматривать труборез A90T-AF6000/3000 Raycus или A160T/3000. Они дороже, но у них сильно лучше удержание такой трубы, выше скорости и они предназначены для мебельщиков. У вас в вопросе прослеживается похожая задача. Если же в вашей трубе просто отверстия и стенка от 1,5мм, то можно и обычный труборез со столом 3-4м.

Есть риск того, что шлифовальная лента её протолкнёт дальше и чистка не случится. Это в том числе зависит от размера, веса заготовки и скорости движения шлифовальной ленты. Свяжитесь с нашими менеджерами, покажите какое изделие собираетесь чистить, и мы протестируем.

Нет, на этой модели оно не предусмотрено. Рекомендуем присмотреться к станку Smart 3015E/3000 Raycus – там есть и зоналка, и более мощный вытяжной вентилятор, да и сервоприводы сильнее.
Касательно необходимости зонального дымоудаления. Представим ситуацию: небольшой цех, ворота чаще закрыты, движения воздуха почти нет, открытый без кабины лазерный станок, и режете вы оцинковку или, например, 4-ку 09Г2С на кислороде. Дыма будет много, и он никуда не будет уходить. Для таких условий идеален станок с защитной кабиной. Если он не подходит по размеру или цене, то второй способ удалять больше дыма – зональное дымоудаление. Если и его нет, хотя бы вытяжной вентилятор помощнее.
Или другая ситуация: большой цех, ворота с обеих сторон, режете на воздухе тонкий лист. Дыма почти нет, можно и без зоналки обойтись.
В общем, всё от ситуации зависит.
Эффективность удаления дыма от большей к меньшей: станок в кабине с зоналкой; станок в кабине; открытый станок с зоналкой; открытый станок без зоналки; открытый станок с вентилятором 1-1,5 кВт.

Нет, по умолчанию станок режет либо кислородом (чёрная сталь), либо азотом (нержавеющая сталь). Но вам ничего не мешает заменить это всё на сжатый воздух из винтового компрессора и без потери скорости и качества резать до 2х мм. p.s. Резка на воздухе всегда сопровождается небольшим гратом, его глазом почти не видно, но на ощупь пальцем ощущается как шероховатость.

Вам повезло! Такой труборез есть у клиента в г. Казань. Созвонитесь с нашими менеджерами и договоритесь о получении отзывов от клиента.

Вы верно поняли, что по умолчанию на этом лазерном труборезе — ручная фокусировка. На качество реза это никак не влияет на толщинах до 2 мм.

Теперь про автофокус, который, на самом деле, ни у кого не автоматический. Сама функция «автофокус» своим названием путает. Смысл в том, что у такой головы есть моторчик внутри, который может перемещать фокусную линзу, меняя фокусное расстояние. У BT220 с ручным фокусом фокусное расстояние настраивается руками оператора крутилкой на голове. До начала реза оператор накрутил — и всю задачу режет с одним фокусом.

Тогда как у головы с автофокусом моторчик внутри позволяет менять фокусное расстояние в течение одной задачи на резку.

Вот упрощённая последовательность работы:

- Оператор в ЧПУ станка задаёт числовое значение фокуса на пирсинг (пробивку).
- Оператор задаёт числовое значение фокуса на резку.
- Оператор задаёт остальные параметры (скорость реза, давление газа и пр.).
- Станок начинает рез с пирсинга и сдвигает фокусную линзу внутри головы на заданное фокусное расстояние.
- Потом переходит на режим резки — станок снова сдвигает фокусную линзу на новое фокусное расстояние.

Отсюда мы получаем вывод: если мощности луча хватает, чтобы резать нужную толщину металла без пирсинга, то ручной фокус нам подойдёт. Если толщина металла подразумевает пирсинг, то лучше брать голову с автофокусом.

Если станок не вышел с завода, то можно. Если он уже на складе или в пути, то переставить уже не можем. Мы часто получаем этот вопрос, поэтому немного дополню.

Основные страхи клиентов:
Что‑то новое, непонятное, тогда как у соседа Raytools — и нормально работает.
Мы уже держим расходники для RayTools на другой наш станок, не хочется расширять ассортимент.

Ответы:
Boci — это голова от производителя FsCut (CypCut), нацеленная на максимальную интеграцию с ПО станка. Она имеет множество преимуществ перед RT. Самые основные для пользователя — это датчики температуры линз внутри, датчики загрязнения стекла и срывные болты для сохранения головы от ударов. Первые два позволяют избежать порчи внутренностей головы и металла, если оператор не обслужил станок или ввёл неподходящие параметры реза; срывные болты позволяют сильно сэкономить на ремонте, если удар всё‑таки произошёл.
Большинство расходников у Boci и RayTools одинаковые (зависит от модели RT). Просто посмотрите на размеры защитного стекла, сопла и керамики.

P. S. Boci на рынке РФ уже несколько лет; по опыту нашей сервисной службы — это прекрасная голова и на 100 % лучше, чем RayTools.

Доброго времени суток. Да, такие труборезы запущены у нескольких клиентов. Я не могу здесь публиковать их данные, поэтому позвоните нашим менеджерам по продажам и они вас свяжут с клиентами.

Да, для всех оптоволоконных лазерных труборезов нужен вспомогательный газ.
Для резки чёрной стали - кислород, для остального - азот. До 2х мм можно использовать сжатый воздух из компрессора.

У этих станков разные цели и скорости, как скальпель хирурга против отрезного диска. Плоскошлифовальный — для высокоточной калибровки по высоте одной детали и очистки поверхности. Станок для снятия грата — для автоматизации чистки изделий после лазерной или плазменной резки и скругления кромки. На этом станке за счёт конвейера и нескольких модулей обработки можно чистить потоком несколько изделий. Если нужно идеально ровную по высоте поверхность одной детали — это к плоскошлифовальному. Если задача — конвейерная обработка перед следующим этапом, это к станку для снятия грата.

Начну по порядку отвечать. B5 и A5 — это труборезные модули. Между собой отличаются только защитной кабиной и возможностью оснастить труборез А5 вытяжкой. BF6000 и AF6000 — это системы погрузки к этим труборезным модулям. Тут уже различия более ощутимые. В идеале созвониться, и мы объясним «на пальцах», но если кратко, то при смене формы/размера трубы на AF6000 делать ничего не надо, а на BF6000 нужно руками подкрутить несколько «барашков» под новый размер трубы. Это не проблема, когда вы более часа режете одну и ту же трубу. Если же вы режете по 2–3 трубы, а потом меняете, то донастройка может съедать заметное время (по 30–60 сек). В этом случае вообще лучше другой тип труборезов смотреть. Теперь относительно лофт‑мебели и трубореза под неё. Конкретно этот тип труборезов — это лучшая конструкция на рынке, которую можно найти на 2026 год. Мы продаём все типы труборезов и знаем нюансы каждого, а конкретно под вашу задачу такой станок — must have. Сама скорость резки у него на уровне обычных труборезов или чуть быстрее, но вот количество сопутствующих операций он снижает очень сильно. Особенно это будет заметно, когда поставите 2 таких станка, а оператора всё ещё одного хватит.

Если нержавейку резать воздухом, то обязательно остаётся небольшой жёлтый налёт на кромке + шероховатость. На 3+ мм её уже видно глазом. И вот тут для себя решите, приемлемо ли это? Если нет, то компрессор вам не нужен и стоит подумать про криоцилиндры. Если всё ок, то компрессор - хорошее решение. Так или иначе, резка больших объёмов нержавейки с использованием стандартных 40л баллонов - это боль с постоянной заправкой, хранением и качеством реза. Напомню, что при истощении такого баллона, давление газа на выходе падает, что обязательно сказывается на качестве шва. Криоцилиндр или компрессор не снижают давление в процессе резки.

Наталья, добрый день.
У источника (в составе станка) 100'000 моточасов.
У станка в районе 5 лет. Это многокомпонентное оборудование, которое может прослужить лет десять, а может и "убиться" за полгода при отсутствии ТО.
p.s. Наши лазерные станки, запущенные в 2017м году всё ещё в строю.

Для этого нужна программа iTubeCam. В неё вы можете загрузить свою 3D модель изделия, разложить сколько нужно и уже iTubeCam конвертирует в понятный станку файл с G-кодом. Напрямую 3д модель (STP, IGS) в станок загрузиться нельзя.

Если у вас есть острая потребность начать резать как можно быстрее, можете обратиться в нашу сервисную службу — они приедут и научат.
Теперь касательно сопла и газов. Если речь идёт о станке мощностью 6 кВт, то размер выходного отверстия сопла (однослойного) будет в диапазоне 2,0–2,5 мм, а расход газа — примерно 0,715–1,117 куб. м/мин. Для таких расходов желательно поставить криобак или хотя бы компрессор.

Подбор диаметра сопла для резки воздухом можно начинать с тех же значений — Ø 2,0–2,5 мм.

Размеры я даю ориентировочные, так как их выбор зависит не только от металла, но и от прочих параметров (фокус, скорость реза, температура в цеху, приемлемое качество и пр.).

Да, это нестандартные станки. Как правило, берётся обычный 6м труборез за базу по комплектации и к нему просто заказывается 12м странина. У нас есть такие опции, обращайтесь к нашим менеджерам.