Алексей Булыгин

Геометрически при резе под 45 градусов луч проходит больший путь в металле, примерно в 1,4 раза длиннее, значит толщина металла будет примерно 70мм. 12квт станок под такой рез не подходит, рассматривать нужно большую мощность. А какую, зависит от требований по качеству кромки. Стоит так же помнить, что наличие наклонной головы на листорезном станке влияет на возможный размер обрабатываемого листа. К примеру, если станок с рабочим полем 2*6м при прямом резе может обработать лист 2*6м, то при необходимости резать на краях листа под наклоном, это поле уменьшится до 1,5*5м.

Я, возможно, соглашусь с вашими знакомыми. Если на металле ржавчина такая, что аж чешуйками идёт, то лазерная чистка не справится, тем более чистка аппаратами 3в1. Лазер более ли менее справляется с поверхностной ржавчиной, которая появилась пока металл с завода ехал до производства и не жил на улице.
В идеале, чтобы вы отправили нам фотографии, а мы уже сказали справится он или нет, но точно не стоит покупать на основании рекламных видео в интернете.
p.s. Есть другой вариант, он дороже, но потенциально закроет и эту задачу и необходимость обработки кромки после резки и перед сборкой/покраской. Для этого есть автоматизированные станки для снятия заусенцев и грата. Посмотрите у нас на сайте на станок STD-1000BRB, мне кажется, это и будет тем, что вы ищите.

Станок приедет частично собранным. После доставки вы его располагаете на месте постоянного проживания, а дальше наши инженеры его распакуют, соберут, запустят, протестируют и научат вас работать. На первом этапе может понадобится электрик (если электричество не подведено к станку) и, возможно, рохли или кран-балка с человеком (зависит от вашего цеха). На втором этапе желательно присутствие сотрудника, который будет на нём резать и его начальника. Если это невозможно, то можно разделить установку и обучение. Последнее проведём при найме персонала.

Лазерные головы Boci современнее и функциональнее + работают в одной экосреде FsCut (производитель один), Raytools, по сути, вчерашний день. Надёжный, менее функциональный, чуть дешевле, но морально устаревший день. За примерно те же деньги Boci предлагает наличие срывных болтов на голове для защиты от дорого ремонта, присутствие датчиков температуры линз и датчиков определения чистоты защитного стекла. Сигналы от всего этого интегрированы в ЧПУ и всегда перед глазами оператора. Если есть возможность выбора в пользу Boci, лучше это и делать. На данный момент мы уже 3 года с ними работаем и отзывы сервисников только положительные.

По цветным металлам ни Max Photonics, ни Raycus не подходят, у них нет защиты от обратного отражения. А при резке латуни, меди, алюминия луч бьёт обратно в источник и может его повредить. Для таких задач лучше IPG, у него эта защита есть.

По надёжности главное это сервис. У Max Photonics нет официальной сервисной службы в России, если он сломается, встанете надолго. У Raycus сервис в России есть, поэтому с ремонтом и запчастями проблем не будет.

Поэтому надёжнее Raycus, а под цветные металлы берите IPG.

Это была официальная позиция. Неофициальная - Raycus часто берут для резки алюминия и, хоть и с осторожностью, но прекрасно режут. Главное, чтобы запас мощности был.

Да, такие роботы есть и с вашими профилями справятся, лазер даёт чистый шов и зачистка после него обычно не требуется. Можно взять простой роботизированный манипулятор с вашей текущей сваркой обойдётся примерно в 1,2 млн руб, он недорогой и хорош для однотипных деталей, но наладка долгая и обратной связи между устройствами нет. Полноценный кобот с лазерной сваркой и связанным ЧПУ стоит около 4 млн руб, он быстрее в наладке и удобнее в работе, но дороже на входе.

Но полностью заменить сварщика они не смогут, оператор для управления всё равно нужен, хотя можно нанять чуть менее профессионального специалиста. Если не сокращать вашего сварщика, а обучить его работе с роботом, тогда при той же ЗП выхлоп деталей вырастет в 1,5-2 раза + поднимется стабильность и однотипность швов.

Столы поддержки и системы противопровисания нужны если готовая труба в изделии превышает 1,5–2 метра или имеет много вырезов (ослабление жёсткости). Если труба на выходе короткая или допуск не критичен, опцию можно пропустить. Автоматическая загрузка целесообразна при больших объёмах и если они идут массово, одинакового типа. Если в смену режется по 6-10 разных форм труб и каждой по 4-5штук, то автопогрузка не нужна. Для более точного подбора лучше отправить нам детали и объёмы.

Российские производители существуют, основной находится в Санкт-Петербурге. Иностранные модели (китайские) дешевле и не уступают по качеству комплектующих. Б/у оборудование может быть вариантом на начальном этапе, но при значительном объёме лучше закладываться на новый станок с гарантией и сервисом. Подумайте сколько для вас будет стоить простой в 2-4 недели из-за старого станка и отсутствия сервиса.
Разброс цен зависит от мощности, опционала и производителя. При значительной стоимости оборудования стоит рассмотреть лизинг.

Купить голову и лазер можно, но для апгрейда вашего станка нужно ещё как минимум чиллер и стабилизатор. Вопрос с ЧПУ более сложный. Если у вас 1квт и уже начал проседать, то возможно у вас старое ЧПУ с ПО CypOne, тогда желательно и ЧПУ поменять. В сумме такая замена даст стоимость нового станка, что уже не логично. Если у вас CypCut на версии FsCut 2000, то ЧПУ можно оставить и добавить: источник, голову, чиллер и стабилизатор. Покупая это всё по-отдельности сумма будет меньше, чем новый станок, но не сильно. Я бы советовал не апгрейд с 1квт, а именно покупку нового станка с 3-6квт. Так у вас будет 2 станка при очень небольшой доплате (в сравнении с апгрейдом).

Скорость выполнения задания на станке зависит от скорости реза (мощность луча, а не серваков) и скорости холостых перемещений. Последнее зависит от бренда серваков (ровность их работы), мощности серваков, веса и конструкции портала, качества направляющих, подшипников и ровности расположения всех этих компонентов. В итоге, нельзя сказать, что на станке с приводами 850W задача делается медленнее, чем на станке с приводами 1000W. При прочих равных, в идеальных условиях да, но в реальном мире такого не бывает.
Важно заметить, что надёжность и отказоустойчивость станка иногда может дать больше производительности в год, чем станок, который собран плохо, но в качестве маркетингового хода, оснащён приводами дешёвого сегментами, но с высокой мощностью. На бумаге красиво, а в жизни - один станок весь год проработал стабильно, а второй вставал на ремонт два раза в сумме на месяц.

Добрый день! Опасение понятное, но вы сравниваете разные вещи.

Пистолет от лазерной сварки держит в руках оператор, и безопасность во многом зависит от его внимательности, материала и угла падения луча на него. Поэтому даже 2 киловатта там опасны.

В случае с лазерным станком оператор работает с пульта и доступа к лучу не имеет. Кроме того, можно подобрать станок с защитной кабиной и блокировками на дверях. Пока створки открыты, лазер просто не запустится.

Решает не мощность, а конструкция.

Добрый день! Всё зависит от материала, 45 мм это совершенно разная задача для чёрной стали, нержавейки и алюминия.

По чёрной стали 12 киловатт с кислородом 45 мм режут. Скорость низкая, к настройке газа и фокуса требования высокие, к качеству самого металла тоже + будет небольшая конусность.

По нержавейке и алюминию 45 мм для 12 киловатт уже вне рабочего диапазона. Там нужен азот с большим расходом и запас мощности, которого просто нет.

Напишите материал, как часто идёт эта толщина и какие требования к кромке. Подберём мощность точно, чтобы не переплачивать за лишние киловатты.

Добрый день!
Ориентир простой. Если труб меньше 30 процентов вашего объёма, труборез или вариант с модулем брать не стоит, дешевле резать на стороне. Если лист и труба примерно поровну или трубы больше, тогда труборез себя оправдает.

Есть ещё нюанс. Труборез, который стоит без работы, портится. Смазка загустевает, направляющие идут всухую при первом запуске. Линзы окисляются и пылятся. Получается, что деньги заморожены, а к моменту реальной надобности станок ещё и требует обслуживания.

Совет: посмотрите, сколько метров трубы вы порезали за последние полгода и сколько отдали подрядчику. Сравните с ценой трубореза и модуля. Если окупаемость больше двух лет, берите только листорез.
Можете присылать свои объёмы по трубе, посчитаем вместе.

Добрый день! Конструкция не так сложна, как выглядит на первый взгляд.

Ленточная подача стандартна для многих автоматизированных труборезов, плюс система зажимов рядом с головкой очень сильно увеличивает точность реза. Отсутствие заднего патрона — это не усложнение, а отличный способ сократить время на подачу последующей трубы до 5 секунд вместо ожидания возврата заднего патрона в 0 перед очередной подачей.

Завод Anji, который делает эти станки, специализируется исключительно на труборезах. Они не распыляются на другое оборудование, поэтому все интеллектуальные мощности конструкторского отдела направлены на оптимизацию и улучшение надёжности небольшого парка станков. По опыту могу сказать, что основные затруднения были только на этапе первоначальной наладки, большинство опытных операторов привыкло к ЧПУ FsCut и ПО TubePro, однако, если откинуть скепсис и просто дать возможность труборезу показать себя, всякие сомнения развеются. Мы поставляем эти труборезы более 3х лет и абсолютно все работают + почти все поломки были решены поставкой запчастей с нашего склада в РФ. У нас с заводом отработана схема - мы заказываем контейнер со станками, они в него докидывают запчастей, которые когда-либо могут сломаться из-за износа. У нас сейчас очень обширный ассортимент запчастей к ним.

Добрый день! Да, такое возможно.
У нас был похожий кейс — вырезали отверстие в профильной трубе, чтобы внутрь вставить круглую из угла в угол. На доводку траектории ушло несколько дней, прежде чем результат стал стабильным. Так что необходимо провести тесты.
Пришлите чертёж детали с допусками, мы проведём тестовый рез на образцах вашей трубы. По результату сразу будет понятно, устроит ли вас точность и нужна ли доработка программы или оснастки.
Задача рабочая, присылайте чертёж — вернёмся с конкретикой.
p.s. Подводные камни - по умолчанию станок захочет резать с проворотом заготовки и сделает вам фаску.

Добрый день!
Да, мёртвые зоны будут. Это особенность именно поворотной головки: когда она располагается сбоку и поворачивается под углом, она фактически съедает часть рабочего пространства — эффективное поле сужается. На станке с рабочим поле 2*12м получится порезать под углом лист 1,5м*11м. Если нужно именно 2*12м, то рабочее поле станка должно быть 2,5м*13м, обратите внимание на станок HGTECH SMART-13025LR/12000 Raycus.
При длине 12 метров это особенно критично: перекладывать длинномерный лист посреди реза — это и потеря времени, и риск смещения.
p.s. Стоит так же помнить, что рабочее поле сужается только в случае реза с направлением снаружи во внутрь.

Листорезный и комбинированный станки имеют разные конструкции портала и ЧПУ, поэтому модернизировать листорез под трубы позже нельзя. Если вам понадобятся обе операции, лучше сразу рассмотреть комбинированный вариант (листорез + труборезный модуль). Альтернатива — купить листорез отдельно, и если потом нужен труборез, покупать его как отдельное оборудование. Не забывайте, на комбинированном станке одна голова и один лазер, можно резать либо лист, либо трубу в конкретный момент.

Да, зимой есть несколько критичных моментов:

1. Конденсат — главный враг. При перепаде температур на защитном стекле и линзах оседает влага, а это прогар оптики. Утром не запускайте резку сразу — дайте станку прогреться 20–30 минут на холостом ходу.

2. Чиллер. Проверьте, что охлаждающая жидкость не замёрзнет. Если чиллер в неотапливаемом помещении — залейте антифриз или перенесите в тепло. Оптимальная температура жидкости +20…+25 °C.

3. Температура в цеху. Держите не ниже +15 °C. Резкие перепады вредят и источнику, и волокну.

4. Пыль и фильтры. Зимой из-за отопления воздух суше, пыли больше. Чаще продувайте направляющие и чистите фильтры вытяжки.

Единственный плюс - это возможность реза 8м листов, потенциально это больше вариантов раскладки ваших изделий и более полное использование листа металла. Если же у вас и на 6м получится сделать раскладку деталей так, чтобы не осталось пригодных для резки остатков, то покупка 8м станка не даст других плюсов.
Можно подумать, что раз у вас в запасе есть 2м, то на них оператор может раскладывать остатки с прошлых резов и дорезать их, чтобы не выбрасывать металл. По факту это очень сильно по времени нагружает оператора на этапе подготовки задания на резку. Логичнее было бы сложить эти остатки и потом одной операцией порезать их без 6м станка, а не пытаться в одну задачу запихнуть 2.
Самым лучшим же вариантом будет такая раскладка 6м листа, чтобы на 6м были и крупные куски, необходимые сейчас и мелкие куски, которые понадобятся потом, но лист вы дорежете сейчас почти без остатка. Это работа технолога или другого лица, который даёт оператору задание на резку.

Данный станок не обладает зональной системой дымоудаления. Тут все воздухозаборники открыты постоянно. Некоторые клиенты подводят гофру от вытяжного вентилятора прямо к голове. Это даже лучше зоналки и мы опционально можем такое сделать при заказе станка на заводе.
Если не хочется "колхозить самим" и при необходимости более совершенного дымоудаления (без кабины) стоит посмотреть на станок Smart 6015E/3000 Raycus.