Алексей Булыгин

Добрый день!
Ориентир простой. Если труб меньше 30 процентов вашего объёма, труборез или вариант с модулем брать не стоит, дешевле резать на стороне. Если лист и труба примерно поровну или трубы больше, тогда труборез себя оправдает.

Есть ещё нюанс. Труборез, который стоит без работы, портится. Смазка загустевает, направляющие идут всухую при первом запуске. Линзы окисляются и пылятся. Получается, что деньги заморожены, а к моменту реальной надобности станок ещё и требует обслуживания.

Совет: посмотрите, сколько метров трубы вы порезали за последние полгода и сколько отдали подрядчику. Сравните с ценой трубореза и модуля. Если окупаемость больше двух лет, берите только листорез.
Можете присылать свои объёмы по трубе, посчитаем вместе.

Добрый день! Конструкция не так сложна, как выглядит на первый взгляд.

Ленточная подача стандартна для многих автоматизированных труборезов, плюс система зажимов рядом с головкой очень сильно увеличивает точность реза. Отсутствие заднего патрона — это не усложнение, а отличный способ сократить время на подачу последующей трубы до 5 секунд вместо ожидания возврата заднего патрона в 0 перед очередной подачей.

Завод Anji, который делает эти станки, специализируется исключительно на труборезах. Они не распыляются на другое оборудование, поэтому все интеллектуальные мощности конструкторского отдела направлены на оптимизацию и улучшение надёжности небольшого парка станков. По опыту могу сказать, что основные затруднения были только на этапе первоначальной наладки, большинство опытных операторов привыкло к ЧПУ FsCut и ПО TubePro, однако, если откинуть скепсис и просто дать возможность труборезу показать себя, всякие сомнения развеются. Мы поставляем эти труборезы более 3х лет и абсолютно все работают + почти все поломки были решены поставкой запчастей с нашего склада в РФ. У нас с заводом отработана схема - мы заказываем контейнер со станками, они в него докидывают запчастей, которые когда-либо могут сломаться из-за износа. У нас сейчас очень обширный ассортимент запчастей к ним.

Добрый день! Да, такое возможно.
У нас был похожий кейс — вырезали отверстие в профильной трубе, чтобы внутрь вставить круглую из угла в угол. На доводку траектории ушло несколько дней, прежде чем результат стал стабильным. Так что необходимо провести тесты.
Пришлите чертёж детали с допусками, мы проведём тестовый рез на образцах вашей трубы. По результату сразу будет понятно, устроит ли вас точность и нужна ли доработка программы или оснастки.
Задача рабочая, присылайте чертёж — вернёмся с конкретикой.
p.s. Подводные камни - по умолчанию станок захочет резать с проворотом заготовки и сделает вам фаску.

Добрый день!
Да, мёртвые зоны будут. Это особенность именно поворотной головки: когда она располагается сбоку и поворачивается под углом, она фактически съедает часть рабочего пространства — эффективное поле сужается. На станке с рабочим поле 2*12м получится порезать под углом лист 1,5м*11м. Если нужно именно 2*12м, то рабочее поле станка должно быть 2,5м*13м, обратите внимание на станок HGTECH SMART-13025LR/12000 Raycus.
При длине 12 метров это особенно критично: перекладывать длинномерный лист посреди реза — это и потеря времени, и риск смещения.
p.s. Стоит так же помнить, что рабочее поле сужается только в случае реза с направлением снаружи во внутрь.

Листорезный и комбинированный станки имеют разные конструкции портала и ЧПУ, поэтому модернизировать листорез под трубы позже нельзя. Если вам понадобятся обе операции, лучше сразу рассмотреть комбинированный вариант (листорез + труборезный модуль). Альтернатива — купить листорез отдельно, и если потом нужен труборез, покупать его как отдельное оборудование. Не забывайте, на комбинированном станке одна голова и один лазер, можно резать либо лист, либо трубу в конкретный момент.

Да, зимой есть несколько критичных моментов:

1. Конденсат — главный враг. При перепаде температур на защитном стекле и линзах оседает влага, а это прогар оптики. Утром не запускайте резку сразу — дайте станку прогреться 20–30 минут на холостом ходу.

2. Чиллер. Проверьте, что охлаждающая жидкость не замёрзнет. Если чиллер в неотапливаемом помещении — залейте антифриз или перенесите в тепло. Оптимальная температура жидкости +20…+25 °C.

3. Температура в цеху. Держите не ниже +15 °C. Резкие перепады вредят и источнику, и волокну.

4. Пыль и фильтры. Зимой из-за отопления воздух суше, пыли больше. Чаще продувайте направляющие и чистите фильтры вытяжки.

Единственный плюс - это возможность реза 8м листов, потенциально это больше вариантов раскладки ваших изделий и более полное использование листа металла. Если же у вас и на 6м получится сделать раскладку деталей так, чтобы не осталось пригодных для резки остатков, то покупка 8м станка не даст других плюсов.
Можно подумать, что раз у вас в запасе есть 2м, то на них оператор может раскладывать остатки с прошлых резов и дорезать их, чтобы не выбрасывать металл. По факту это очень сильно по времени нагружает оператора на этапе подготовки задания на резку. Логичнее было бы сложить эти остатки и потом одной операцией порезать их без 6м станка, а не пытаться в одну задачу запихнуть 2.
Самым лучшим же вариантом будет такая раскладка 6м листа, чтобы на 6м были и крупные куски, необходимые сейчас и мелкие куски, которые понадобятся потом, но лист вы дорежете сейчас почти без остатка. Это работа технолога или другого лица, который даёт оператору задание на резку.

Данный станок не обладает зональной системой дымоудаления. Тут все воздухозаборники открыты постоянно. Некоторые клиенты подводят гофру от вытяжного вентилятора прямо к голове. Это даже лучше зоналки и мы опционально можем такое сделать при заказе станка на заводе.
Если не хочется "колхозить самим" и при необходимости более совершенного дымоудаления (без кабины) стоит посмотреть на станок Smart 6015E/3000 Raycus.

Доброго времени суток. Станки серии Smart-A не комплектуются зональной системой дымоудаления. Обратите внимание на станок Smart 6015E. Вот там зоналка есть.

Доброго дня.
6квт не в 2 раза быстрее, чем 3квт. Я бы сказал, что процентов на 30% по скорости на прямом резе. Вот на пирсинге (пробивка) как раз примерно в 2. Прирост скорости будет зависеть от размера и количества раскраиваемых деталей на одном листе. Больше деталей = больше пирсинга => больше прирост, но это никогда не в 2 раза. Без понимания что вы будете делать и из чего, вот так однозначно ответить трудно. Я бы предположил такие варианты:
1) Два станка 3квт
2) 1 станок 3квт со сменным столом + автоматизация погрузки
3) 1 станок 6квт со сменным столом + автоматизация погрузки
4) 1 станок 3квт или 6квт и автоматизация других процессов, например, обработки кромки изделия, если планируется дальнейшая покраска.
5) Автоматизация подготовки (чистка или выравнивание) листа перед лазером, затем лазерный станок 3квт.

p.s. Не стоит зацикливаться на скорости лазера, производственная цепочка состоит из нескольких этапов и бутылочным горлышком может быть не только лазер. Попробуйте прикинуть сколько вы тратите время на хранение и транспортировку листа, на подготовку, на обработку листа после лазера если она есть.

Если это экономически целесообразно, то можно. Для регулировки уровня воздействия на металл можно настроить скорость работы узлов и их высоту. Стоит так же уточнить, что станок для снятия грата задуман как механическая обработка абразивом. Если поверхность металла декорирована, с плёнкой или на нём нельзя оставлять даже мелкие следы, то я бы советовал химию + ветошь, а не абразивные ленты.

p.s. Для очистки плоского листа от ржавчины, кстати, этот станок очень хорошо подходит. Даже лучше, чем лазерная чистка во многих аспектах.

1) Нет, не может. Она её будет запекать, зато сможете сделать какие-либо красивые сувениры :)
2) Если древесная смола на деревянном изделии, то на дереве останется ещё и ожог (выжигание по дереву).

Radar 360 - это нэйминг одного из конкретных заводов, с которым мы не работаем. Суть функции - избегание препятствий режущей головой. У каждого лазерного станка есть ёмкостный датчик, который "видит" металл и даёт сигнал в ЧПУ станка на дальнейшие действия. С его помощью идёт управление высотой сопла, относительно металла и с его же помощью выполняется увод от столкновения с мусором. Если кратко, то избегание препятствий есть и на нашем станке без дополнительных оплат и пафосных наименований для стандартной функции.

Да, можно. Мы уже делали подобные работы. У манипулятора универсальное крепление, к которому крепится кронштейн для удержания пистолета Sup23T. Можно и на 3д принтере напечатать форму.

Да, на ПО станка (TubeCut) можно делать 3д модели круга, квадрата, прямоугольника и в т.ч. форм L U H. Раскладку на одну трубу можно делать на бесплатном ПО TubeModel, а вот раскладку изделий на нужное количество труб нужно уже делать в ПО TubeNest на отдельном компьютере.
Если кратко по раскладкам,
1 труба и несколько изделий. Дополнительное ПО не надо.
Несколько труб с разными изделиями. Дополнительное ПО надо.
p.s. Одна труба - это именно чертёж одной трубы. Резать её можно сколько угодно раз.

На мониторе станка можно рисовать простые формы и даже делать раскладку, но это всегда означает простой станка + неудобно физически. Лучше подготовкой заниматься на отдельном компе, пока станок режет и приносит деньги.
Подойдут программы по работе с векторной графикой, способные сохранять в DXF формате. В них рисуете детали, далее запускаете на отдельном компьютере CypCut в бесплатном демо-режиме, делаете раскладку, сохраняете и уже этот файл отправляете оператору у станка.

Для 1,5мм не важен. Автофокус - это возможность чпу станка управлять сервоприводом внутри режущей головы, который двигает вверх/вниз линзу, меняя фокусное расстояние. Это полезно, когда нужно выставлять разное фокусное расстояние на пробивку, резку плоскости или резку углов. Если можно резать всё на одном фокусе, то можно его и руками выставить. Конечно, это дольше + можно забыть, меняя одну трубу на другую, но зато немного дешевле.

Станок сквозной, так что от самого станка ограничения нету. Для длинных изделий нужно будет организовать стол спереди и сзади, чтобы детали не свисали вне станка и не ходили волной внутри оборудования.

Базовые требования:
Условия среды: температура от +10 до +35 °С, влажность 55–70 %.
Электропитание: 380 В, 50 Гц; подвести кабель нужного сечения и установить автоматы питания перед станком.
Масло гидравлическое залить в необходимом объёме.
Ровный бетонный пол толщиной не менее 250 мм с последующим анкерением.
Обеспечить наличие 1–2 опытных операторов для обучения основам программирования ЧПУ и изучения инструкций.
Подключить заземление к отдельному контуру, использовать стабилизатор напряжения, проверить целостность кабелей.

Более подробную инструкцию мы отправляем напрямую нашим покупателям.

Здравствуйте! К сожалению, электрической схемы станка LM1260 у нас нет. Данную модель мы больше не поставляем, поэтому техническая документация у нас отсутствует.