Алексей Булыгин— страница 3

У этих станков разные цели и скорости, как скальпель хирурга против отрезного диска. Плоскошлифовальный — для высокоточной калибровки по высоте одной детали и очистки поверхности. Станок для снятия грата — для автоматизации чистки изделий после лазерной или плазменной резки и скругления кромки. На этом станке за счёт конвейера и нескольких модулей обработки можно чистить потоком несколько изделий. Если нужно идеально ровную по высоте поверхность одной детали — это к плоскошлифовальному. Если задача — конвейерная обработка перед следующим этапом, это к станку для снятия грата.

Начну по порядку отвечать. B5 и A5 — это труборезные модули. Между собой отличаются только защитной кабиной и возможностью оснастить труборез А5 вытяжкой. BF6000 и AF6000 — это системы погрузки к этим труборезным модулям. Тут уже различия более ощутимые. В идеале созвониться, и мы объясним «на пальцах», но если кратко, то при смене формы/размера трубы на AF6000 делать ничего не надо, а на BF6000 нужно руками подкрутить несколько «барашков» под новый размер трубы. Это не проблема, когда вы более часа режете одну и ту же трубу. Если же вы режете по 2–3 трубы, а потом меняете, то донастройка может съедать заметное время (по 30–60 сек). В этом случае вообще лучше другой тип труборезов смотреть. Теперь относительно лофт‑мебели и трубореза под неё. Конкретно этот тип труборезов — это лучшая конструкция на рынке, которую можно найти на 2026 год. Мы продаём все типы труборезов и знаем нюансы каждого, а конкретно под вашу задачу такой станок — must have. Сама скорость резки у него на уровне обычных труборезов или чуть быстрее, но вот количество сопутствующих операций он снижает очень сильно. Особенно это будет заметно, когда поставите 2 таких станка, а оператора всё ещё одного хватит.

Если нержавейку резать воздухом, то обязательно остаётся небольшой жёлтый налёт на кромке + шероховатость. На 3+ мм её уже видно глазом. И вот тут для себя решите, приемлемо ли это? Если нет, то компрессор вам не нужен и стоит подумать про криоцилиндры. Если всё ок, то компрессор - хорошее решение. Так или иначе, резка больших объёмов нержавейки с использованием стандартных 40л баллонов - это боль с постоянной заправкой, хранением и качеством реза. Напомню, что при истощении такого баллона, давление газа на выходе падает, что обязательно сказывается на качестве шва. Криоцилиндр или компрессор не снижают давление в процессе резки.

Наталья, добрый день.
У источника (в составе станка) 100'000 моточасов.
У станка в районе 5 лет. Это многокомпонентное оборудование, которое может прослужить лет десять, а может и "убиться" за полгода при отсутствии ТО.
p.s. Наши лазерные станки, запущенные в 2017м году всё ещё в строю.

Для этого нужна программа iTubeCam. В неё вы можете загрузить свою 3D модель изделия, разложить сколько нужно и уже iTubeCam конвертирует в понятный станку файл с G-кодом. Напрямую 3д модель (STP, IGS) в станок загрузиться нельзя.

Если у вас есть острая потребность начать резать как можно быстрее, можете обратиться в нашу сервисную службу — они приедут и научат.
Теперь касательно сопла и газов. Если речь идёт о станке мощностью 6 кВт, то размер выходного отверстия сопла (однослойного) будет в диапазоне 2,0–2,5 мм, а расход газа — примерно 0,715–1,117 куб. м/мин. Для таких расходов желательно поставить криобак или хотя бы компрессор.

Подбор диаметра сопла для резки воздухом можно начинать с тех же значений — Ø 2,0–2,5 мм.

Размеры я даю ориентировочные, так как их выбор зависит не только от металла, но и от прочих параметров (фокус, скорость реза, температура в цеху, приемлемое качество и пр.).

Да, это нестандартные станки. Как правило, берётся обычный 6м труборез за базу по комплектации и к нему просто заказывается 12м странина. У нас есть такие опции, обращайтесь к нашим менеджерам.

Вы можете забрать сами, но чаще всего мы доставляем самостоятельно. Так ответственность за оборудование переходит к покупателю только когда станок уже у него. Такое оборудование обычно ездит в 5-тонниках.

Теоретически — да, однако на практике это очень часто приводит к: «Упс, а мы на 5‑й день запуска увидели, что от вас пришёл сломанный станок». Дабы не было таких споров и поломок вследствие неправильного запуска станка, мы предпочитаем приезжать сами и запускать руками опытных специалистов. В случае отдалённых регионов и/или ограниченных бюджетов мы можем сделать подготовку на складе. К примеру, продавая станок в очень отдалённый регион, мы провели запуск и настройку на своей территории, после чего минимально разобрали (для безопасной транспортировки) и наклеили ярлычки на каждый элемент для облегчения обратной сборки. Вопрос решаемый — обращайтесь.

3квт лазер может, но не на комбинированном станке (лист+труба). Для двутавра нужна режущая голова с длинной острой сопловой частью, которая ставится на труборезы. По швеллеру без проблем.
p.s. Учитывайте ещё толщину металла и мощность лазерного источника. Если стенка швеллера 6мм, то в углах она легко может доходить до 8-9мм. С 6мм 3квт хорошо справляется, а вот для 9мм уже напрашивается 6квт источник.

Да, у нас на сайте есть такие манипуляторы. Подумайте какой радиус работы вам нужен и оставляйте заявку, мы рассчитаем стоимость работ. Обычно это получается сильно дешевле, чем покупать готовый лазерный сварочный робот. Если у вас уже есть манипулятор и нужна сварка, то и такое мы можем запустить.

Для резки нержавеющей стали требуется азот с давлением 15-16 бар. Производительность это криобака недостаточна в базой комплектации, потребуется дополнительный испаритель (не дорого), либо криобак с большей производительностью

Да, это дополнительная опция, которая программируется при изготовлении робота-погрузчика. Чтобы всё нормально рассчитать советую обратиться к нашим менеджерам со схемой расположения оборудования в цеху.
На картинках один из тестов подобного робота. Там 4 точки погрузки и 2 точки выгрузки (можно и наоборот).

Тут несколько переменных: правильность настроек, чистота и давление газа, соответствие мощности лазерного источника толщине металла. Как ориентир: на источнике 3 кВт металл толщиной до 5–6 мм режется чисто, гладким резом без дополнительной ручной обработки – кромка получается ровной и острой.
Если же нужно «завалить» кромку, то есть сделать угол между кромкой и плоскостью (фаску со скруглением), это уже отдельная операция. Для неё используют станок снятия грата и фаски: он скругляет острую кромку и убирает заусенцы.
На картинках примерное изображение, чтобы было понятно о чём говорю.

В зависимости от момента покупки. Если станок в наличии, то до 3-5 дней после аванса. Вы спрашивате про тип станка, который относится к складской программе. Как правило такие станки либо в наличии, либо уже едут на склад. Если станок полностью заказной, то максимум до 4х месяцев.

2 года с момента завершения пуско-наладочных работ.

От резки лазером действительно есть дым и в зависимости от того, что и чем режете, количество дыма отличается. Если в общих чертах, то все лазерные станки комплектуются своим центробежным вытяжным вентилятором, который обычно подключают к форточке на улицу. Иногда люди лазерный станок подключают к фильтро-вентиляционной установке. Однако, если лазерный станок открытого типа (без кабины), то ни одна вытяжка на 100% не высасывает весь дым, поэтому в цеху желательно организовать постоянный воздухообмен. Если это не возможно, то лучше брать лазерный станок в кабине, а при ограниченном бюджете или пространстве, хотя бы открытый, но с зональной системой дымоудаления.

Использовать аргон для лазерной резки металла можно, но это неэффективно. Аргон создает очень узкий "пропил" и требует значительно большей мощности лазера, так как он плохо отводит тепло из зоны реза, что критически снижает скорость и качество резки по сравнению с азотом или воздухом. Для обычной резки нержавеющей стали настоятельно рекомендуем всё же использовать азот. А чтобы не заморачиваться с баллонами я советую обратить внимание на криоцилиндры. Заправок будет сильно меньше, газ чище, а давление постоянное на протяжении всего баллона.

"нормальный" понятие растяжимое и у всех разное. В общем случае, я бы сказал, что зеркальный рез на 6квт вряд ли получится настроить для 20мм. 12квт тут нужен. Так как станок у вас уже есть и деталей много, то я бы посоветовал автоматизировать свою пост.обработку - для этого есть автоматизированные станки для снятия грата с конвейерной лентой. Посчитайте сколько у вас времени/денег уходит на обработку и возможно станок для грата быстро окупится.

Нет. Труборез требует иной конструкции портала и другое чпу.