Алексей Булыгин— страница 4

Всё верно, на конвейерной погрузке оператору нужно руками раскладывать трубы в ячейки системы погрузки. Только делает он это в то время, пока сам труборез режет.
Основные преимущества такой системы перед её отсутствием это:
- Труборез не останавливается на погрузку трубы после окончания реза предыдущей. Даже конвейерная погрузка имеет запас из 4-6 труб. Оператор же заранее накидывает трубы с запасом.
- На конвейерную погрузку комфортнее и безопаснее грузить трубы, чем на сам труборез. Риск удара по труборезу сильно меньше, особенно с погрузочной балкой.

В итоге.
Без погрузки труборез останавливается после реза одной трубы и ждёт пока оператор погрузит новую.
С погрузкой труборез будет резать оставшиеся 4-6 труб подряд. Это экономия времени = увеличение производительности. Ну и комфорт бонусом.

Тут слишком много переменных, чтобы ответить точно. Зависит от толщины материала, ваших настроек, геометрии самого реза, аренды помещения, зарплаты сотрудников и кучи всего, что по-хорошему тоже надо учитывать для бюджетирования.
Но, возьмём сферического коня в вакууме.
Например, 4мм чёрной стали на 3квт + средний расход электричества + кислорода + расходников (нормативный расход) + ФОТ 1 оператора в среднем по РФ. Я не учитываю аренду помещения, офиса, рекламу и прочие "постоянных" расходы.

Вот при таких вводных получается примерно 10-14руб/метр на лето 2026г

Основная проблема будет в том, как туда попасть с лазерной чисткой и как дотянуться до верхней части стенки. Если у силоса есть сверху большой люк + есть дверь внизу и через всё это может пролезть станок (смотрите размеры у нас на сайте), то самая большая проблема уже решается. Если силос высокий, то оператора можно будет подвесить или поставить на построенные "леса". При большом диаметре силоса и висящем сверху операторе, могу предположить что оператору нужен будет небольшой шест в руке, на котором будет пистолет. Кнопку старта выносим из пистолета.
По умолчанию, длина кабеля от лазерного станка до пистолета ~8м, но её спокойно можно нарастить до 13метров. Тогда станок остаётся на полу силоса, а оператор как то поднимается к потолку. В целом, задача решаемая, но с некоторыми приспособлениями.
Ещё важный момент! Станок любит тепло (+10°）и стабильное электричество. Зимой, скорее всего, поработать не получится.

Кабина как и любая вещь в мире имеет 2 стороны медали. Ваш партнёр прав в том, что без кабины удобнее вытаскивать рандомную деталь со стола + кабина увеличивает себестоимость станка. По крайней мере так было раньше. С 2025года станки со сменным столом без кабины и станки в кабине сравнялись по цене за счёт массового спроса на последние.
Основные причины взять станок в кабине - это сильно лучшее дымоудаление, наличие сменного стола, защита зрения работников цеха + сохранение в целостности ручек зевак, которые любят облакотиться на станок. Больше рук - выше производительность :) Неудобность вытаскивания детали - это редкая ситуация когда нужно порезать что-то одно, для всех остальных случаев есть сменный стол. Порезали лист, столы поменяли, станок режет дальше, а оператор спокойно снимает детали со стола снаружи кабины.

Тут всё очевидно и просто. Чистая оптика, стабильное охлаждение, корректные режимы резки и регламентное ТО. Если вы оператор, то обязательно проверяйте чистоту нижнего защитного стекла перед началом смены, либо чистите его, либо меняйте. Экономия в 300р на смену стекла может привеcти к гораздо более дорогим расходам.

3-4 месяца срок службы ролика при 8 часовой смене.

Всё очень сильно зависит от количества ручной работы, которую нужно заменить станком. В среднем, если 3-4 сотрудника заняты обработкой всю смену, то примерно за полгода. Вы можете сделать самостоятельный расчёт на своём предприятии просто замерив сколько человекочасов уходит на зачистную работу и сколько эта работа стоит для предприятия (ФОТ 3х человек с учётом налогов в месяц). Далее получаете предложение на станок у наших менеджер и путём не хитрых калькуляций вы сможете понять сколько месяцев нужно чтобы ФОТ текущих сотрудников сравнялась со стоимостью станка + ФОТ 1го оператора.
Например, сотрудник получает 150тр на руки, предприятие тратит на него 225тр. Таких человек трое, значит 675тр в месяц.
Если станок стоит 2млн руб, то уже на 5ый месяц стоимость станка и его оператора выйдет на 3,1млн руб, а за те же 5 месяцев текущий состав из 3х человек потратят 3,3млн.руб. Вот и окупаемость, с 6го месяца станок для снятия грата уже даёт экономию.

Зависит от работы, но в среднем лучше ориентироваться на срок службы ленты - 3-4 дня при 8 часовой смене

Да, это стандартная практика. Воздухом заменяют не только азот, но и кислород для небольшой толщины металлов. К примеру, для 3квт по чёрной стали это до 2-3х мм, для 6квт до 3-5мм. Нержавейку и алюминий тоже можно резать воздухом, но из-за содержания кислорода в воздухе будет страдать качество шва. Я бы сказал, что без заметной потери качества это 3-4мм. Стоит учитывать, что резка воздухом почти всегда даёт небольшую шероховатость на нижней стороне листа металла.

Основные затраты: электроэнергия, технические газы, сопла и защитные стёкла. Последние два для компании обычное копейки, которые можно и не учитывать. Если говорить про электричество, то 3квт потребляет не более 22квт/час на максималках, в среднем же в районе 17квт при постоянном резе. Газ? Зависит от настроек станка, металла и используемого сопла. Если прямо в среднем, то кислород для резки чёрной стали на 3квт при давлении 0,6бар примерно 0.02куба в минуту. ТО очень недорогое. Раз в 3-5 месяцев залить 40литров дистилированной воды и время от времени доливать масла.

Чаще всего причина — неправильное давление газа, изношенное сопло, грязное защитное стекло или сбитый фокус. В 80% случаев проблема решается корректировкой параметров и обслуживанием, а не ремонтом станка. Если боитесь вскрывать голову, можете обратиться к нашей сервисной службе, мы приедем, всё проверим, почистим и восстановим.

Да, современные лазерные источники позволяют это делать. Однако, надо иметь в виду, что это высокоотражающие металлы и для них требуется высокая осторожность и правильность подбора параметров. Медь и латунь трубует высокомощных источников (желательно от 12квт) и время, чтобы остыть после даже 10-15 минут резки. С алюминием проще. Рассчитывайте исходя из 1квт мощности источника на 1-1,5мм толщины алюминея.

Оптоволоконный лазерный станок 3 кВт стабильно режет: сталь до 12-14 мм, нержавейку до 8 мм, алюминий до 4 мм.
Мы советуем ориентироваться на эти значения.
По факту может чёрную и до 20мм, но уже с заметным падением качества и скорости. Тут всегда баланс между скоростью, качеством, толщиной. Лазер всё равно нагревает металл, а газ из сопла его сдувает. Рано или поздно проплавится и 30мм, но качество будет уже не то, которое все ждут от лазера.
Для 6квт значения такие:
Чёрная - до 20мм
Нержавейка до 12мм
Алюминий до 6-8мм (аккуратнее с обратным излучением).

Да, мы с заводом проводили тесты и обработки 2мя стандартными лентами достаточно, чтобы снять грат (примерно 1-2мм) после лазерного станка. Для большего размера советую подумать о добавлении узла (H). Его видно в опциях к станку

Обычно наши клиенты работают в Solid Works и Compas 3D. Вы можете использовать то, что удобно вам. Важно, чтобы ПО могло сохранять в формате IGS. Однако, для создания 3Д моделей с незамкнутым контуром (L, H, U) советуем использоваться ПО TubesT, благодаря ему можно сохранить файл так, чтобы станок легко понял, что например уголок (L) нужно резать только с 2х сторон, если сохранять его как обычно, то труборез попытается уголок порезать с 4х сторон, а это неправильно.
Касательно раскладки. Удобный профессиональный нестинг возможно в специализированных для этого программах, коими не являются Солид Воркс и Компас. Тут уже без TubesT не обойтись. Именно в нём вы можете загрузить несколько изделий и сказать ПОшке: рассчитай сколько труб мне нужно. Она разложит их так, чтобы использовать металл по максимуму и скажет сколько всего нужно труб заданного размера. p.s. ПО TubesT платное. Спрашивайте его при покупке трубореза, если у вас большие объёмы и планируется полная загрузка машины

Для станков 3-12квт достаточно стандартного винтового компрессора с давлением 16 бар, рессивером 500л и производительностью ~1200л/мин. Важно, чтобы были магистральные фильтры грубой/тонкой очистки и осушитель

1）Облачный сервис не оплачивается отдельно. Покупается станок с лидаром и всё, дальше просто пользуйтесь. Про надёжность и интернет реалии. Как всегда будем находить варианты, кто-то и Телеграмм всё ещё использует "как-то" :))
2) Ну, если интернета нету, а металла много, то это всё ещё лучше, чем делать на глаз и надеяться, что оператор заботится о максимальном использовании металла и пытается сэкономить деньги для организации.