Высокомощный оптоволоконный лазерный станок XTC-1530G/12000 Raycus
XTLASER (Китай)
Рабочая зона – 1530x3050 мм; Источник – Raycus; Мощность лазера – 12 000 Вт.
Перейти к товаруОтветы (8)
"Есть ли практический смысл в лидаре на лазере, или это в большей степени маркетинг?" Практический смысл есть, если куски действительно большие и постоянно. Если куски маленькие, а деталей таких нету, то и раскладывать будет нечего.
Алексей, спасибо за подробности! Я слышал что програмнное обеспечение лидара облачное. Что может сказать на этот счет?
И да и нет. Завод говорит, что можно использовать облачный сервис для последующей раскладки (нестинг). Если же не хочется пользоваться облаками или трудности с интернетом, то можно с помощью лидарного ПО просто отсканировать остаток металла и перевести в векторную графику, а уже потом в оффлайн режиме разложить свои изделия в стороннем ПО. В этом процессе самое главное - это получить векторный чертёж остатка металла.
1）Облачный сервис не оплачивается отдельно. Покупается станок с лидаром и всё, дальше просто пользуйтесь. Про надёжность и интернет реалии. Как всегда будем находить варианты, кто-то и Телеграмм всё ещё использует "как-то" :)) 2) Ну, если интернета нету, а металла много, то это всё ещё лучше, чем делать на глаз и надеяться, что оператор заботится о максимальном использовании металла и пытается сэкономить деньги для организации.
Оператор сам с этим справляется или нужен отдельный технолог под это?
Именно оператор на станке сканирует остатки листов. Дальше он может передать векторную графику технологу на раскладку, либо сам разложить изделия, если у него на компьютере есть ПО для раскладки. Тут уж кто как настраивает работу в соответствии со своим штатом и возможностями.
В процессе раскроя листа образуются остатки неправильной формы. Можно пойти по 2 путям 1) оператор загружает деталь, проверяет влезет ли она в остаток и режет. 2) Оператор или технолог пытаются нарисовать этот листик близко к реальности и на это разложить изделия. Первый вариант всё ещё оставляет много металла, второй вариант очень трудоёмкий по времени. Для решения этой задачи применяется следующий алгоритм: 1) Остатки размещаются на рабочем поле. 2) Активируется лидарное программное обеспечение и лидарный модуль (оснащённый специализированной камерой), установленный на головке оборудования. 3) Лидар сканирует фрагменты, автоматически преобразуя их геометрию в цифровую модель с точными размерами и контурами в среде ПО. 4) На полученные цифровые модели выполняется раскладка мелких изделий с последующей резкой. Результат: снижение отходов металла за счёт более полного использования остаточных материалов.