Оборудование для сращивания древесины

Товаров: 33
Максимальная ширина пакета
280 мм
Макс. высота заготовки
160 мм
Тип подачи
пневматика
Встроенный узел клеенанесения
нет
Макс. мощность двигателя
7.5 кВт (л.с.)
Максимальная ширина пакета
280 мм
Макс. высота заготовки
210 мм
Тип подачи
пневматика
Встроенный узел клеенанесения
нет
Макс. мощность двигателя
7.5 кВт (л.с.)

Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!

Куда вам ответить?

Наши преимущества

Лизинг
Лизинг
Доставка по России
Доставка по России
Пусконаладка
Пусконаладка
Обучение
Обучение
Пост-продажное обслуживание
Пост-продажное обслуживание
Гарантия
Гарантия

На сайте Станкофф.RU вы можете найти оборудование для сращивания древесины от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 33 моделей станков для сращивания древесины по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение и особенности технологического процесса

Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.

Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:

  1. Черновая обработка. Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
  2. Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
  3. Процесс сращивания брусков, включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.

После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.

Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания

Автоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:

  • для загрузки заготовок;
  • нарезания шипов;
  • нанесения клеевого состава;
  • перемещения деталей к прессу;
  • прессовочного модуля.

Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.

Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:

  • косая прирезка по полуторцам;
  • более прочное соединение по технологии «косой ус»;
  • прямая накладка с креплением.

Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.

Смотрите также: Токарные станки по металлу

Популярные статьи

Вход для пользователей
Восстановление пароля

Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес — на него придёт инструкция.