Токарный станок с ЧПУ CKS630/1500

Name: Токарный станок с ЧПУ CKS630/1500
Brand: DMTG
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

DMTG (Китай)

Кратко о товаре

Этот токарный станок с ЧПУ обладает широкими функциональными возможностями для обработки сложных деталей типа тел вращения. Основные выполняемые операции наружное и внутреннее точение, подрезка и обработка торцов, отрезка заготовок, нанесение канавок и технологических проточек, нарезание наружной и внутренней резьбы.

Подробнее

Модели серии

Все товары

CKS360

CKS800

CKS500 GSK

CKS630/2000

CKS630/3000

CKS500/1000 Fanuc

CKS500/1500 Fanuc

CKS500/2000 Fanuc

CKS800/1000 Fanuc

CKS800/2000 Fanuc

CKS500/1000 Siemens

CKS500/1500 Siemens

CKS500/2000 Siemens

CKS500/1000-4 Siemens

В наличии на складе

Куда отправить цену?

E-mail *

Телефон *

Выберите, что вас интересует:

Цена и наличие этой модели Аналоги под мой бюджет Поможет ли эта модель решить мою задачу

* Я согласен на обработку персональных данных

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Данил Киряшин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной CKS630/1500 - это станок широкого круга применения для выполнения токарных операций, таких как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб и других видов токарной обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе и других отраслях промышленности.

Конструктивные особенности

Cтанина и направляющие

Агрегаты станка располагаются на цельнолитой плоской станине сложной формы с многочисленными ребрами жесткости, имеющей высокую жесткость и прочность. Станина, передняя бабка и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Суппорт станка двигается в двух направлениях (оси X и Z) по шлифованным закаленным V-образным направляющим скольжения, с глубиной закаленного слоя не менее 2 мм и твердостью не ниже HRC50. Направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.

Шпиндель

Мощный высокоточный шпиндель с фланцем C11 подключается к сервоприводу через ременную передачу и зубчатый редуктор с четырьмя передачами. Сам шпиндель имеет метрический конус 120 мм, а диаметр его передней опоры равен 160 мм. Данная кинематическая схема позволяет получить крутящий момент на шпинделе вплоть до 1860 Н∙м, что дает возможность производить силовую обработку деталей большого диаметра с большим съемом обрабатываемого материала.

Автоматическая смена диапазонов вращения

Станок имеет 4 диапазона вращения с бесступенчатым регулированием оборотов внутри каждого диапазона. Такая схема работы позволяет подобрать оптимальные режимы резания для каждой заготовки. Переключение передач производится точными электрическими актуаторами производства HIWIN (Тайвань).

Сменщик инструмента

На станок устанавливается электромеханический 6-позиционный сменщик инструмента револьверного типа. Он характеризуется высокой жесткостью и надежной фиксацией инструмента, а также возможностью удобно производить расточные операции. Данный сменщик инструмента комплектуется тремя расточными блоками и одним осевым блоком.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом установлены на опоры с прецизионными подшипниками и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)

Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации.
• Наиболее распространенная система ЧПУ в России;
• Исключительная надежность с наработкой на отказ до 50 лет;
• Интерфейс полностью на русском языке;
• 10,4-дюймовый LCD-дисплей, 2 Мб памяти;
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45);
• Базовый комплект включает пакет высокоскоростной и высокоточной обработки AICC-1 для оптимизации ускорения и торможения приводов и контроля прохождения траектории.

Приводы шпинделя осей

Асинхронный привод шпинделя с частотным преобразователем мощностью 11 кВт отличается стабильной работой, надежностью и высоким крутящим моментом. Высокомоментные и мощные сервоприводы осей производства Fanuc (Япония) характеризуются качественной сборкой, высокой надежностью, а также максимально эффективной обратной связью с системой ЧПУ.

Подшипники шпинделя NSK (Япония)

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных роликовых подшипников NSK, обладающих высокой устойчивостью, надежностью и долгим сроком службы. Подшипники обеспечивают равномерное вращение шпинделя с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов без вибраций.

Механический 3-кулачковый патрон Ø315 мм

Надежное зажатие тел вращения. Простая проверенная временем конструкция. Переворотные кулачки для закрепления деталей «на разжим». Легкая установка и закрепление в случае замены патрона за счет использования системы Camlock.

Механическая задняя бабка

Позволяет значительно повысить точность при обработке длинных заготовок. Массивная и большеразмерная. Легко перемещается и быстро фиксируется. Простая надежная конструкция.

Система подачи СОЖ

Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Высокоэффективный насос подачи СОЖ. Удобный патрубок с подвижными сегментами дает возможность подачи СОЖ в любую точку. Подвижный патрубок может быть заменен на подачу СОЖ через резцедержатель по желанию клиента. Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента. Бак емкостью 60 литров находится внутри правой колонны станины.

Автоматическая система смазки

На станок устанавливается импульсная система смазки модели Versa III компании Bijur Delimon International - одного из крупнейших в мире производителей смазочных систем. Контролируется системой ЧПУ. Возможность настраивать интервал и длительность работы. Кнопка ручного включения насоса смазки на корпусе. Оснащена манометром для контроля уровня давления масла. Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.

Циркуляционная система смазки шпинделя

Постоянная подача смазывающего масла ко всем движущимся узлам шпиндельной бабки. Специальное шпиндельное масло смазывает и охлаждает шестерни и подшипники шпинделя. Высокопроизводительный масляный насос. Система полностью замкнута, что исключает необходимость доливки масла в процессе эксплуатации.

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода приводов осей используются оригинальные компоненты Fanuc (Япония). Частотный преобразователь привода шпинделя Alpha (Тайвань). На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, блоки питания, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф. Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам.

Теплообменник электрошкафа

Эффективное охлаждение электрических компонентов станка при долговременной работе. Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе. Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации. Фильтрация поступающего воздуха.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Находится вдоль станины. Полное освещение рабочей зоны станка.

Полная кабинетная защита

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Замок дверей рабочей зоны

Работает по принципу концевого выключателя. Автоматическая блокировка дверей во время обработки. Снижает риски травм среди персонала. Соответствует нормам техники безопасности предприятий.

Комплект обслуживающего инструмента

Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка. Прочный ящик для инструмента.

Комплект технической документации

Оригинальные руководства по эксплуатации станка. Паспорт точности и упаковочный лист. Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ. Руководство по эксплуатации станка на русском языке. USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
Механический 3-кулачковый патрон Ø315 мм;
6-позиционный электромеханический сменщик инструмента;
Механическая задняя бабка;
Освещение рабочей зоны;
Теплообменник электрошкафа;
Комплект обслуживающего инструмента;
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Характеристики

Габариты обрабатываемых деталей
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	320
Расстояние между центрами, мм	1500
Станина и направляющие
Ширина станины, мм	550
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	10 – 1000
Диаметр шпинделя в передней опоре, мм	160
Конус шпинделя	метрический 120 (1:20)
Тип фланца шпинделя	C11 (DIN 55027, ISO 702/III)
Макс. крутящий момент, Нм	1860
Макс. диаметр проходного отверстия, мм	100
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	100
Ход пиноли, мм	240
Конус пиноли, мм	МК6
Перемещение и скорость подачи
Ход по оси Х, мм	320
Ход по оси Z, мм	1250
Скорость рабочей подачи по осям Х/Z, мм/мин	3000/3000
Ускоренная подача по осям X/Z, м/мин	4/8
Диаметр / шаг ШВП по оси X, мм	32/5
Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм	50/10
Параметры обработки
Точность позиционирования X/Z, мм	±0,005
Точность повторного позиционирования X/Z, мм	±0,003
Макс. вес заготовки в патроне, кг	1000
Инструментальный резцедержатель
Количество инструмента, шт	4
Время смены инструмента, сек	3
Двигатель
Макс. мощность двигателя, кВт (л.с.)	11
Общие характеристики
Электропитание, кВА	24
Габаритные параметры
Габаритные размеры станка, мм	3905 × 2020 × 1805
Вес, кг	5100