Станки для старения древесины

Назначение станков и технология старения

Древесина имеет свойство приобретать различные декоративные характеристики текстуры, которые зависят от способа обработки. Технология старения подразумевает механическое воздействие на материал с последующим проведением отделочных операций. При использовании ручного метода или станка для браширования состаривание древесной поверхности не будет иметь существенных отличий, но использование специализированного оборудования намного повысит скорость процесса и качество результата.

Детали мебели или элементы деревянной отделки с имитацией старины намного повышают стоимость изделий за счет непреходящей моды на винтажный стиль в интерьере. Внешний вид «выдержанного» дерева придает предметам сходство с дорогим антиквариатом. Для того чтобы добиться нужного эффекта и получить естественный вид поверхности используют станок искусственного старения древесины, который дает возможность быстро получить результат и создавать колоритные заготовки для художественного оформления:

• мебели, дверей и оконных рам;
• напольных покрытий;
• внутренней отделки;
• предметов интерьера.

Условно методика браширования подразделяется на этапы черновой выборки, шлифования и полировки, при выполнении которых используется станок для старения древесины. Технология состаривания подразумевает формирование определенного рельефа древесной поверхности путем удаления более мягких волокон. В зависимости от степени обработки дерево становится шероховатым или приобретает глубокие неровности, имитирующие текстуру старого материала.

Принцип обработки и характеристики

Станок для старения дерева позволяет настраивать уровень жесткости при обработке поверхности, состаривать детали из массивной древесины или клееные изделия. Процесс браширования выполняется с учетом естественной структуры материала и применяется к элементам из древесных пород с разной степенью твердости. Обработка древесины происходит поэтапно:

1. Черновая. Выполняется стальными щетками с удалением мягких волокон.
2. Чистовая. Подразумевает промежуточную или финальную шлифовку изделия.

Инструменты для черновой обработки обычно покрываются латунью, а шлифовочные круги изготавливаются из карбида кремния и имеют полимерабразивное покрытие с разной степенью зернистости. Подача заготовки осуществляется встроенным транспортером с прижимными роликами, оснащенными устройствами для предотвращения сдвига или заклинивания материала. Выбор инструмента для браширования зависит от рисунка, который предполагается получить в результате обработки.

Конструкционные особенности станков для браширования дерева

Модели агрегатов для искусственного состаривания дерева выпускаются для работы с заготовками разного размера и применяются как для отделки мелких мебельных деталей, так и при обработке столярных изделий с большими габаритами. Станки для браширования дерева используют при обработке поверхности единый принцип, но имеют различные возможности в изменении параметров настройки, которые могут варьироваться от грубого до тонкого уровня воздействия.

В бюджетных модификациях устанавливается один шпиндель, на котором попеременно закрепляются группы инструментов для проведения черновой и чистовой отделки. Более сложные модели оснащены несколькими рабочими головками, приводимыми в движение отдельными двигателями. Шпиндели закрепляются неподвижно или имеют возможность перемещения по рабочим осям, вращаются с постоянной или регулируемой скоростью. За изменение параметров отвечает электронная система, контролирующая показатели и предотвращающая перегрузку двигателя.

Важными характеристиками, определяющими выбор станка для браширования древесины являются:

• максимальный размер обрабатываемой детали;
• скорость подачи заготовки;
• материал изготовления и диаметр щеток.

Некоторые модели производят обработку металлических поверхностей, что намного расширяет производственные возможности и позволяет увеличить ассортимент выпускаемых товаров. Оборудование отличается высоким образованием древесной пыли и имеет специальное вентиляционное отверстие для подключения к аспирационной системе или вытяжные колпаки для эффективного устранения опилок в процессе обработки.