Фрезерный станок с ЧПУ TS 1212 PRO

Name: Фрезерный станок с ЧПУ TS 1212 PRO
Price: 620620 RUB
Availability: InStock
Rating: 5 (2 reviews)

/ 3

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул: TS 1212 PRO
Ход по оси X, мм: 1200
Ход по оси Y, мм: 1200
Ход по оси Z, мм: 300
Тип направляющих (X,Y,Z): Линейные квадратного типа
Тип механизма привода (X,Y): Косозубая шестерня-рейка

Все характеристики

Модели серии

Все товары

TS 1515 PRO

TS 1325 PRO

TS 1625 PRO

TS 2030 PRO

TS 2040 PRO

TS 2050 PRO

TS 2060 PRO

TS 6090 PRO

TS 2040/3,2 PRO

620 620 ₽ обновлено 26 сентября

В наличии на складе

Куда отправить КП?

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Олег Селезнев

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Кому подходит

Подходит для отраслей Производство мебели Деревообработка Производство рекламы Производство пластмасс и композитов

Уровень оборудования Профессиональный Полупрофессиональный

Уровень автоматизации Полуавтоматический Автоматический

Класс точности обработки Повышенная точность Стандартная обработка

Оптимальный выбор

Рабочая зона

1200×1200 мм

Мощность шпинделя

3,7 кВт

Ход по оси Z

300 мм

Частота вращения шпинделя

до 18 000 об/мин

Скорость перемещений

до 17 м/мин

Когда стоит рассмотреть другие модели

Если требуется обработка заготовок крупнее 1200×1200 мм — нужна модель с увеличенной рабочей зоной
Для тяжёлых металлов и высоконагруженных операций станок полупрофессионального класса может не обеспечить необходимый ресурс
При трёхсменном режиме работы и высокой серийности стоит рассматривать оборудование промышленного класса с повышенным ресурсом узлов

Что получает производство

Сокращение времени выполнения заказов за счёт автоматизации фрезерования

Стабильное повторяемое качество деталей без зависимости от навыка оператора

Снижение процента брака и объёма переделок при серийном и штучном производстве

Возможность освоить новые виды продукции без расширения штата

Работа на базовой квалификации персонала — стандартное освоение и обслуживание

Где наиболее эффективен

Производство рекламы

Фрезеровка объёмных букв, вывесок и декоративных элементов из пластика, композита и дерева с повторяемой точностью по файлу.

Мебельное производство

Изготовление фасадов, декора и фрезерованных деталей мебели под заказ и мелкими сериями без ручной разметки и подгонки.

Обработка пластмасс и композитов

Раскрой и фрезерование листовых пластиков и композитных материалов с фиксацией на вакуумном столе.

Деревообработка

Выполнение фигурных пазов, резьбы и контурной фрезеровки по дереву в условиях малого цеха или мастерской.

Какие проблемы решает

Проблема

Необходимость расширения ассортимента

Решение

Станок с ЧПУ и рабочей зоной 1200×1200 мм позволяет выпускать новые виды фрезерованных изделий без дополнительного оборудования или персонала.

Проблема

Избыточный ручной труд

Решение

Автоматический цикл обработки по G-code и вакуумный стол с механическим креплением исключают ручную разметку и удержание заготовок.

Проблема

Высокий процент брака

Решение

Линейные направляющие квадратного типа и серво-гибридные приводы обеспечивают стабильное позиционирование, снижая геометрические отклонения от детали к детали.

Проблема

Недостаточная производительность

Решение

Скорость холостых перемещений до 17 м/мин и скорость позиционирования до 10 м/мин сокращают вспомогательное время цикла при серийном выпуске.

Проблема

Нестабильное качество продукции

Решение

Централизованная система смазки и ШВП по оси Z поддерживают стабильные кинематические характеристики в течение смены, исключая дрейф точности из-за износа.

За счёт чего достигается результат

Точность позиционирования по всем осям

Линейные направляющие квадратного типа по осям X, Y, Z обеспечивают жёсткость перемещений и минимальный люфт при фрезеровании контурных и объёмных форм.

Стабильный привод без пропуска шагов

Серво-гибридные двигатели на осях X, Y, Z удерживают заданное положение инструмента даже при переменных нагрузках на рабочем ходу.

Высокая скорость рабочих перемещений

Привод X/Y на косозубой шестерне-рейке обеспечивает скорость до 17 м/мин и снижает время холостых ходов при многопозиционной обработке.

Точный вертикальный ход без накопленной погрешности

Шарико-винтовая пара (ШВП) по оси Z исключает люфт при подаче и обеспечивает повторяемость глубины фрезерования от прохода к проходу.

Надёжная фиксация заготовок

Вакуумный рабочий стол с возможностью механического крепления удерживает листовые материалы без смещения в течение всего цикла обработки.

Стабильная работа шпинделя без перегрева

Воздушное охлаждение шпинделя поддерживает рабочую температуру при частоте вращения до 18 000 об/мин в режиме односменной эксплуатации.

Ресурс узлов без ручного обслуживания

Централизованная система смазки подаёт смазку ко всем направляющим и приводным элементам в автоматическом режиме, снижая износ и потребность в техобслуживании.

Совместимость с отраслевым ПО

Управление через NC Studio и поддержка G-code обеспечивают работу с файлами из Type3 и других распространённых CAM-систем без конвертации.

Если коротко

Станок рассчитан на частные мастерские и небольшие цеха, которые переходят от ручного труда к автоматизированной обработке или запускают новое производственное направление. Подходит для штучных и мелкосерийных заказов по дереву, пластику, композитным материалам и рекламным конструкциям. Управление на базе NC Studio и G-code не требует высокой квалификации операторов, а стандартное внедрение позволяет начать работу без длительной подготовки.

Конструктив

Станок модели TS 1212 PRO – является фрезерным станком с ЧПУ, и предназначен для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данный станок используется для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву.

Область применения

Применяется для гравировки и раскроя в различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби: изготовление мебели и элементов (фасады, кровати, зеркала и др.), ювелирные мастерские, гравировочные мастерские, радиотехника (изготовление плат), изготовление сувениров и скульптур, изготовление прототипов любых товаров или форм, резка пластика и плёнок, черчение, шлифовка сложных поверхностей, изготовление рекламы и др

Комплектация

Станок TS 1212 – механическая часть	1 шт.
Шпиндель	1 шт.
Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки	1 шт.
Шкаф электронного управления	1 шт.
Водяной насос для охлаждения шпинделя	1 шт.
Аспирационный кожух	1 шт.
Вакуумная подготовка	1 шт.
Программное обеспечение NC-studio	1 комп.
Начальный комплект фрез	1 комп.
Цанга: ER20	1 комп.
Набор приспособлений для прижима заготовки	1 комп.
ЗИП	1 комп.

Конструктивные особенности

Цельносварная жесткая станина

Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. Обработка станины осуществляется на обрабатывающем центре за один установ что позволяет добиться высокой геометрической точности поверхностей на которые устанавливаются направляющие.

Стол с вакуумной подготовкой

Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станций 5,5 кВт. (опция) . Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин.

Высокоточные направляющие

Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.

Косозубая рейка

ередача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.

Высокопрецизионные винтовые пары

Сечение 20 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z.

Шаговые двигатели

Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор. Опционально возможно установит гибридные моторы.

Централизованная система смазки

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве.

Отдельно стоящий электрошкаф

Электронный шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонована в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Система управления

Самая доступная и надежная систем управления. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Дополнительные опции

Электрошпиндель 3,7 кВт с воздушным охлаждением + инвертер

Расширяются технологические возможности использования станка по обработке более твердых материалов на более высоких режимах резания.

Электрошпиндель 5,5 кВт с воздушным охлаждением + инвертер

Расширяются технологические возможности использования станка по обработке более твердых материалов на более высоких режимах резания. + инвертер 5,5 кВт

Вакуумный насос 5,5 кВт

Гибридные сервомоторы по всем осям

Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200 – 1500 об/мин) с сохранением крутящего момента.

Пульт DSP RichAuto А11

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.

Пульт NK 105

Поворотное устройство (диаметр 230 мм, длина 1200 мм)

Позволяют обрабатывать детали (тела вращения) условного диаметра до 230 мм.

Система удаления стружки

Двухмешковый пылеулавливающий агрегат мощностью 3 кВт. В комплекте с насадкой для шпинделя и воздуховодом 6 м.

Характеристики

Перемещения
Ход по оси X, мм	1200
Ход по оси Y, мм	1200
Ход по оси Z, мм	300
Тип направляющих (X,Y,Z)	Линейные квадратного типа
Тип механизма привода (X,Y)	Косозубая шестерня-рейка
Тип механизма привода Z	ШВП
Тип двигателя привода (X,Y,Z)	серво-гибридный; шаговый
Макс. скорость позиционирования, м/мин	10
Макс.скорость перемещений, м/мин	17
Шпиндель
Тип охлаждения шпинделя	Воздушное
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин	18000
Мощность шпинделя, кВт	3,7
Рабочий стол
Тип рабочего стола	вакуумный с возможностью мех. крепления
Программно - аппаратные характеристики
Команды управляющих программ	G code
Система управления	NC Studio; Type3
Система смазки	централизованная
Электропитание
Напряжение, В	380
Габаритные параметры станка
Длина станка, мм	1800
Ширина, мм	1200
Высота, мм	1900
Вес, кг	600
Транспортные габариты
Габаритные размеры станка, мм	3050 × 1550 × 1500