Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1670

Name: Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1670
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

В наличии

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул KVL Sino 1670

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	1600 х 700
Наибольшая нагрузка на стол, кг	1400
T-пазы стола	5x18x125
Перемещение по оси X, мм	1400
Перемещение по оси Y, мм	700
Перемещение по оси Z, мм	700
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150 - 850
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	766
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин ^-1	20 - 6000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	15 / 18,5
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, тип	Роликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	45 / 45 / 55
Количество направляющих по осям X/Y/Z, шт.	2 / 4 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм х мм	Ø50 х 12
Класс точности ШВП, класс	С3
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, тип	ВТ-50
Емкость магазина инструмента, шт.	24 (тип рука)
Время смены инструмента, сек	3,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	Ø 110 (Ø 220)
Максимальная длина инструмента, мм	350
Максимальная масса инструмента, кг	15
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	24 / 24 / 20
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	6
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	35
Давление воздуха, bar	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (c транспортером стружки), мм	4750 х 2750 x 3155
Масса, кг	11000

Все характеристики

Модели серии

Все товары

KVL Sino 650

KVL Sino 850

KVL Sino 1000

KVL Sino 1361

KVL Sino 1470

KVL Sino 1000B

KVL Sino 1100A

KVL Sino 1361A

KVL Sino 1260А

Куда отправить цену?

E-mail *

Телефон *

Выберите, что вас интересует:

Цена и наличие этой модели Аналоги под мой бюджет Поможет ли эта модель решить мою задачу

* Я согласен на обработку персональных данных

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Равиль Камалутдинов

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии KVL это современный, высоко скоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для еденичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Система ЧПУ FANUC идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Шпиндель

Шпиндель производства компании ROYAL или VYU CHENG (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5)

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке.
- Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
- Интерфейс на русском языке;
- Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG.
- Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
- Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Пневматический узел

На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

Линейные направляющие качения и ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Подготовка для установки 4-й оси

Во всех станках серии KVL предусмотрена подготовка под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Конструктивные особенности

Стандартная комплектация

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 20 и 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания. Станки опционально могут быть оснащены системой подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар.

Автоматическая система смазки

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Электрокомпоненты Omron/Schneider

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.

Телескопическая защита направляющих по всем осям

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Маховик перемещений по осям

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Сигнальная лампа

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Освещение рабочей зоны

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет обдува воздухом и СОЖ

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя

Рабочая зона

План расположения оборудования

Характеристики

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	1600 х 700
Наибольшая нагрузка на стол, кг	1400
T-пазы стола	5x18x125
Перемещение по оси X, мм	1400
Перемещение по оси Y, мм	700
Перемещение по оси Z, мм	700
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150 - 850
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	766
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин ^-1	20 - 6000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	15 / 18,5
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, тип	Роликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	45 / 45 / 55
Количество направляющих по осям X/Y/Z, шт.	2 / 4 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм х мм	Ø50 х 12
Класс точности ШВП, класс	С3
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, тип	ВТ-50
Емкость магазина инструмента, шт.	24 (тип рука)
Время смены инструмента, сек	3,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	Ø 110 (Ø 220)
Максимальная длина инструмента, мм	350
Максимальная масса инструмента, кг	15
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	24 / 24 / 20
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	6
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	35
Давление воздуха, bar	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (c транспортером стружки), мм	4750 х 2750 x 3155
Масса, кг	11000