Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1100A

Name: Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1100A
Price: 7161086 RUB
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул KVL Sino 1100A

Рабочая зона
Система ЧПУ	Fanuc
Размеры рабочего стола, мм	1200x600
Наибольшая нагрузка на стол, кг	800
T-пазы стола	5x18x100
Перемещение по оси X, мм	1100
Перемещение по оси Y, мм	650
Перемещение по оси Z, мм	600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120-720
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	697
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин ^-1	20-8000 (10000)
Мощность электродвигателя главного привода (пост/30 мин), кВт	11/15
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, тип	Роликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	35 / 45 / 45
Количество направляющих по осям X/Y/Z, шт.	2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм	Ø40x16
Класс точности ШВП, класс	С4
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, тип	ВТ-40
Емкость магазина инструмента (тип-рука), шт	24
Время смены инструмента, сек	2,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	78 (120)
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальная вес инструмента, кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	36 / 36 / 32
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	12
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	±0,004
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	21
Давление воздуха, Бар	6-8
Габаритные размеры
C транспортером стружки (ДxШxВ), мм	4400x2700x2965
Без транспортера стружки (ДxШxВ), мм	3200x2700x2965
Вес, кг	5500

Все характеристики

Модели серии

Все товары

KVL Sino 650

KVL Sino 850

KVL Sino 1000

KVL Sino 1361

KVL Sino 1470

KVL Sino 1670

KVL Sino 1000B

KVL Sino 1361A

KVL Sino 1260А

7 161 086 ₽ обновлено 13 октября

Куда отправить КП?

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Ильнур Сафин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр KVL Sino 1100A с ЧПУ FANUC предназначен для высокоточной обработки стали, чугуна и цветных металлов в единичном и серийном производстве. Позволяет выполнять фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и обработку сложных 2D- и 3D-поверхностей.

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина изготовлена из высокопрочного чугуна Meehanite и проходит естественное старение для снятия внутренних напряжений. Массивная конструкция с утолщёнными стенками, широким основанием и трапециевидной колонной обеспечивает высокую жёсткость, снижает вибрации и повышает точность обработки даже при больших нагрузках.

Шпиндель

Станок оснащён высокоточным шпинделем тайваньского производства (Spintech, Kenturn, ROYAL или аналог), отличающимся высокой жёсткостью и стабильностью работы. В конструкции используются прецизионные подшипники класса P4: три в передней опоре и два в задней. Сборка шпиндельного узла выполняется при контролируемой температуре для обеспечения высокой точности.
Передача крутящего момента осуществляется через ременной привод с плавной регулировкой частоты вращения. Встроенный датчик положения обеспечивает ориентацию шпинделя и возможность жёсткого нарезания резьбы без компенсационного патрона.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3B)

В базовой комплектации станок оснащён современной системой ЧПУ FANUC 0i-MF Plus (Type 3B) с цветным LCD-дисплеем диагональю 10,4 дюйма и функцией Manual Guide 0i. Система отличается высокой надёжностью, удобным управлением и простотой программирования.
• Русскоязычный интерфейс управления.
• Удобное программирование с помощью Manual Guide 0i.
• USB-порт и сетевой интерфейс для передачи управляющих программ.
• Ручной электронный маховик MPG для точного позиционирования рабочих органов.
•Широкая распространённость систем FANUC, упрощающая поиск квалифицированных операторов и обслуживание оборудования.

Масляное охлаждение шпинделя

Станок оснащён системой масляного охлаждения шпинделя с автоматическим контролем температуры. Она эффективно отводит тепло от подшипников, предотвращает перегрев и снижает риск температурных деформаций, обеспечивая стабильную точность обработки и длительный срок службы шпиндельного узла. Особенно полезна при продолжительной работе на высоких оборотах, в том числе при обработке алюминия и лёгких сплавов.

Линейные направляющие качения и ШВП

По осям X, Y и Z установлены роликовые линейные направляющие и шарико-винтовые передачи (ШВП) производства THK (Япония) или HIWIN (Тайвань). Применение высокоточных комплектующих обеспечивает плавное перемещение рабочих узлов, высокую скорость позиционирования и стабильную точность обработки даже при повышенных нагрузках.

Система подачи СОЖ

Станок оснащён системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцевая система форсунок на шпинделе обеспечивает направленную подачу СОЖ в зону резания, эффективно охлаждает инструмент и заготовку, способствует удалению стружки и повышает стабильность обработки.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Пневматический узел

Обеспечивает зажим и разжим инструмента в шпинделе при его смене. Встроенный ресивер поддерживает необходимый запас сжатого воздуха при кратковременном падении давления, снижая риск сбоев и обеспечивая безопасную работу механизма смены инструмента.

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащён автоматическим магазином смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции. Кулачковый механизм с поворотным манипулятором обеспечивает быструю и точную смену инструмента за 2–2,5 секунды. Перед установкой инструмента выполняется автоматический обдув конуса шпинделя для удаления загрязнений. Такая система сокращает время вспомогательных операций и повышает производительность станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Подготовка для установки 4-й оси

В стандартной комплектации станок подготовлен к установке 4-й оси. Предусмотрены место для дополнительного привода в электрошкафу, отверстия для прокладки кабелей и поддержка 4-й оси системой ЧПУ. Возможна работа как в режиме непрерывного вращения, так и в режиме индексного позиционирования. Для полноценной работы 4-й оси необходимо дополнительно установить поворотный стол и соответствующий привод.

Кондиционер электрошкафа

Станок оснащён кондиционером электрошкафа, который поддерживает оптимальную температуру электронных компонентов и предотвращает их перегрев. Система обеспечивает стабильную работу оборудования при длительной эксплуатации в две-три смены, а также защищает электронику от повышенных температур и их перепадов в производственном помещении.

Электрокомпоненты SCHNEIDER / TIANSHUI

Электрошкаф выполнен с учётом требований европейских стандартов безопасности CE. В конструкции используются качественные электротехнические компоненты Schneider, Siemens или Omron, обеспечивающие надёжную и стабильную работу оборудования, а также длительный срок службы системы управления.

Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Дополнительные опции

Система подачи СОЖ через шпиндель

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением через шпиндель обеспечивает эффективное охлаждение инструмента и удаление стружки непосредственно из зоны резания. Это позволяет увеличивать глубину резания и скорость подачи, улучшать качество обработанной поверхности и продлевать срок службы инструмента. Особенно эффективна система при сверлении глубоких отверстий и обработке труднообрабатываемых материалов.

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань)

Дополнительно станок может быть оснащён поворотным столом GSA (Тайвань) с трёхкулачковым патроном и задней бабкой. Установка 4-й оси расширяет возможности оборудования, позволяя обрабатывать сложные детали, криволинейные поверхности и элементы на цилиндрических заготовках без необходимости частого переустановления детали.

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя

Рабочая зона

План расположения оборудования

Характеристики

Рабочая зона
Система ЧПУ	Fanuc
Размеры рабочего стола, мм	1200x600
Наибольшая нагрузка на стол, кг	800
T-пазы стола	5x18x100
Перемещение по оси X, мм	1100
Перемещение по оси Y, мм	650
Перемещение по оси Z, мм	600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120-720
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	697
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин ^-1	20-8000 (10000)
Мощность электродвигателя главного привода (пост/30 мин), кВт	11/15
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z, тип	Роликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	35 / 45 / 45
Количество направляющих по осям X/Y/Z, шт.	2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм	Ø40x16
Класс точности ШВП, класс	С4
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента, тип	ВТ-40
Емкость магазина инструмента (тип-рука), шт	24
Время смены инструмента, сек	2,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	78 (120)
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальная вес инструмента, кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	36 / 36 / 32
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	12
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	±0,004
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	21
Давление воздуха, Бар	6-8
Габаритные размеры
C транспортером стружки (ДxШxВ), мм	4400x2700x2965
Без транспортера стружки (ДxШxВ), мм	3200x2700x2965
Вес, кг	5500