Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 1260А

Наличие уточняйте

Гарантия

Сервис

Лизинг

Нужна консультация?

Данил Киряшин

+7 995 888-10-36

Хотите мы Вам перезвоним?

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии KVL это современный, высоко скоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для еденичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Система ЧПУ FANUC идеально подходит для обработки деталей имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы. Станок позволяет выполнять такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Отличительные особенности

Цельнолитая чугунная станина и колонна станка усилены ребрами жесткости, что обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при тяжелых режимах резания. Станина выполнена методом проектирования конечных элементов (FEA) из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit;
Мощный высокоскоростной шпиндель 10 000 об/мин мощностью 11/15 кВт производства ROYAL/Kenturn или Spintech (Тайвань);
Линейные направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) обеспечивают высокую скорость и точность перемещений по осям;
Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя;
Функция жесткого нарезания резьбы и автоматическое отключение станка по М коду расширяют функционал станка.

Основные комплектующие

Система ЧПУ, привода: Fanuc (Япония);
Шпиндельный узел: ROYAL, VYUCHENG (Тайвань);
Подшипники шпинделя: NSK (Япония);
Системы измерения инструмента: RENISHAW (Англия);
ШВП и линейные направляющие: PMI/HIWIN (Тайвань);
Основные электрокомпоненты: SCHNEIDER (Франция);
Система смены инструмента: OKADA (Тайвань);
Система пневматики: HINAKA (Тайвань).

Особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Шпиндель

Шпиндель производства компании ROYAL/ Kenturn или Spintech (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Система ЧПУ FANUC 0i-MF (тип 1)

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (тип 1), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке.
- AICC II
- Jerk control
- Плавный контроль допуска
- Функция регулировки уровня качества машинной обработки
- 400 кадров считывания
- Функция G68.2
- Функция G53.1
- Manual Guide I

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках серии KVL установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Пневматический узел

На станках серии KVL установлен пневматический узел, который отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

Линейные направляющие качения и ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Наклонно-поворотный стол

Станок оснащен наклонно-поворотным столом модели CNCT-250 от производителя GSA (Тайвань). Позволяет производить 5-осевую обработку, не изменяя конструкцию станка и его электрооборудование.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Конструктивные особенности

Стандартная комплектация

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.

Подача СОЖ через шпиндель 20 бар

Станки оснащены системой подачи СОЖ под высоким давлением 20bar через шпиндель станка, что позволяет повысить качество обработанных поверхностей, выполнять сверление глубоких отверстий (более L>3D), увеличить производительность обработки и повысить стойкость режущего инструмента.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Масляное охлаждение шпинделя

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Автоматическая система смазки

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Кондиционер электрошкафа

Кондиционер электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрокомпоненты Schneider / Siemens

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider и Siemens.

Маховик перемещений по осям

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Сигнальная лампа

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Освещение рабочей зоны

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет обдува воздухом и СОЖ

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Телескопическая защита направляющих по всем осям

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя

План расположения оборудования

Габаритные размеры наклонно-поворотного стола

Стандартная комплектация

Система ЧПУ FANUC 0i-MF (1) на русском языке c Manual Guide, включая AICC 2, функции G68.2 и G53.1 и пультом MPG, экран 10,4” LCD;
Data Server для FANUC 0i-MF(1);
Шпиндель ВТ-40 производства Тайвань, 10 000 об/мин, мощность главного двигателя 11/15 кВт, привод ремень, главный двигатель FANUC;
Масляное охлаждение шпинделя;
Обдув конуса шпинделя при смене инструмента;
Система подачи СОЖ в зону резания;
Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ;
Система подачи СОЖ через шпиндель 20Бар;
Наклонно-поворотный стол GSA CNCT-250 (3+2) в комплекте с трехкулачковым патроном 8”;
Линейные направляющие по осям X/Y/Z роликового типа производства Тайвань;
Привода по осям X/Y/Z FANUC;
ШВП по осям X/Y/Z производства Тайвань;
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) на 24 позиции производства Тайвань;
Электрошкаф с теплообменником;
Автоматическая система смазки;
Освещение рабочей зоны;
Трехцветная сигнальная лампа;
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
Пистолет СОЖ;
Жесткое нарезание резьбы метчиком;
Компоненты электрошкафа Siemens/Schneider;
Трансформатор;
Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой;
Обмыв зоны резания СОЖ;
Сепаратор СОЖ дискового типа;
Автоматическое отключение станка по коду М30;
Полностью закрытая зона обработки кабинетного типа (с крышей);
Рым-болты М24 для подъема станка;
Комплект опор для монтажа станка;
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	1200 x 600
Наибольшая нагрузка на стол, кг	800
T-пазы стола	5 x 18 x 100
Перемещение по оси X, мм	1 000
Перемещение по оси Y, мм	620
Перемещение по оси Z, мм	630
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 - 750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	667
Шпиндель
Обороты шпинделя, Мин-1	20 - 10 000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт	11 / 15
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y/Z	Роликовые
Ширина направляющих по осям X/Y/Z, мм	35 / 45 / 45
Количество направляющих по осям X/Y/Z, Шт.	2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм х мм	Ø40 х 16
Класс точности ШВП, класс	С3
Мощность двигателей по осям X/Y/Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X/Y/Z, Нм	20 / 20 / 36
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВТ-40
Емкость магазина инструмента, Шт.	24 (тип рука)
Время смены инструмента, сек	2,5
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	Ø 78 (Ø 120)
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальная масса инструмента, Кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин	36 / 36 / 32
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин	12
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм	0,005
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА	20
Давление воздуха, bar	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (c транспортером стружки), мм	4 600 х 2 620 x 2 810
Масса, Кг	6 800

Отзывы о Вертикальном обрабатывающем центре KVL Sino 1260А

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.