Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр KVL1350

Наличие уточняйте

Гарантия
Сервис
Доставка
Лизинг
8-800-5555-770
А хотите мы Вам перезвоним? Да

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

Область применения

Военная промышленность

Военная промышленность

Авиастроение

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Приборостроение

Машиностроение

Получаемые изделия

Схемы обработки

Особенности


Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита

Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой

Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.

На станках установлена система ЧПУ Fanuc

Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

На шпинделе и ШВП используется подшипники NSK (Япония)

Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

Конструктивные особенности


Цельнолитая станина увеличенной массы

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Линейные направляющие качения

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc OI MF (Япония)

Система ЧПУ Fanuc OI MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Шабрение


Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.

Параметры точности

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005 0,004
Повторяемость, мм ± 0,003 0,003
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005 0,004
Повторяемость, мм ± 0,003 0,003


Параметры Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола 0,03 / 500 0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола 0,03 / 500 0,035 / 500
Точность повторяемости ± 0,003 ± 0,0025
Точность позиционирования ± 0,005 ± 0,004

Дополнительная оснастка:


Вакуумная оснастка

Предназначена для фиксации заготовки во время обработки на станках фрезерной, гравировальной, токарной, расточной и шлифовальной групп. В основном используется при работе с плоским листовым материалом, однако с успехом применяется и для деталей с криволинейной поверхностью. Применяют для работы с различными материалами, но в основном с легкообрабатываемыми, в том числе для сухой обработки и обработки с СОЖ. В числе важных технологических преимуществ выделяют сокращение времени обработки детали из-за уменьшения количества переустановов детали, возможность сквозной обработки, сокращение брака и повышение точности обработки листовой заготовки за счет поверхностного закрепления и единства баз, снижение вспомогательного времени.


Страна изготовления: Китай

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм 1500 х 800
Наибольшая нагрузка на стол, кг 1250
Т-пазы стола -
Перемещение по оси Х, мм 1350
Перемещение по оси Y, мм 800
Перемещение по оси Z, мм 680
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 150 - 830
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм 868
Параметры обработки
Максимальный диаметр сверления, мм 50
Максимальная нарезаемая резьба М30
Фрезерование, см³/мин 300
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин−1 6000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт 15/18,5
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента ВТ50
Емкость магазина инструмента 24
Время смены инструмента, сек 2
Максимальный диаметр инструмента, мм 110
Максимальная длина инструмента, мм 350
Максимальный вес инструмента, кг 15
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин 24 / 24 / 20
Точность
Точность позиционирования, мм 0,01
Повторяемость, мм 0,006
Энергопотребление
Потребляемая мощность, кВт 35
Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Прочие характеристики
Объем бака СОЖ, л 400
Давление воздуха, Бар 6 - 8
Габаритные размеры:
длина, мм 5000
Ширина, мм 2700
Высота, мм 3500
Вес, кг 11000

Отзывы о Вертикальном фрезерном обрабатывающем центре KVL1350


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Наши преимущества

Лизинг
Доставка по России
Пуско-наладка
Обучение
Пост-продажное обслуживание
Гарантия

Рекомендуют пользователи