Список выбранных товаров
  • Нет выбранных товаров
Каталог
Популярные статьи

Портальный обрабатывающий центр KPM 1020

Наличие уточняйте

Гарантия
Сервис
Лизинг
Нужна консультация?

Данил Киряшин

Хотите мы Вам перезвоним? Да
Портально-фрезерный станок с числовым программным управлением KPM 1020 предназначен для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей. Предназначены для фрезерования, сверления, развертывания, нарезания резьбы.

Область применения

  • Машиностроительная;
  • Станкостроительная;
  • Авиационная;
  • Оборонная промышленность;
  • Автомобильная промышленность;
  • Металлургия.

Отличительные особенности

  • Портально-фрезерные станки относятся к станкам тяжелого класса. Особенностью данного типа станка является двухстоечная рамная конструкция. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
  • Портальная конструкция состоит их двух колонн, на которых зафиксирована горизонтальная балка с направляющими, по которой двигается шпиндель. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки, обеспечивает дополнительную жесткость, точность и долговечность конструкции.
  • Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
  • В системе перемещения осей X и Y применяются линейные направляющие роликового типа THK (Япония) / PMI (Тайвань), которые выдерживают большую нагрузку, имеют высокие динамические характеристики и низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005) Линейные направляющие и ШВП осей Х и Y защищены от СОЖ, грязи и стружки телескопическими кожухами.
  • На станке используется шпиндельный узел высокой жесткости. Охлаждение шпинделя происходит с помощью масляного охлаждения и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную температуру внутри станка, и повышает термостабильность, тем самым достигаются высокие показатели по точности обработки.

Диаграмма крутящего момента и мощности шпинделя

Конструктивные особенности


Станина

Основание станка выполнено из цельнолитой трапециобразной станины высокой прочности. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую стабильность динамической жёсткости и точности.
Высокая жесткость и твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом и дополнительными ребрами жесткости.

Колонна

Колонна является цельнолитой и представляет собой интегральную конструкцию с ребрами жесткости, что обеспечивает жесткость и стабильный процесс обработки на всей высоте оси Z.

Двигатель по оси X

По оси X установлен редуктор для увеличения крутящего момента перемещения стола.

ШВП производства THK (Япония) / PMI (Тайвань)

Каждая сторона шарико-винтовой передачи имеет 6 подшипников, ее конструкция с предварительным натяжением снижает тепловую деформацию.
По осям X,Y,Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин., сокращая время обработки.
Шариковый винт имеет функцию автоматической смазки, что повышает надежность станка и его срок эксплуатации.

Направляющие производства THK (Япония) / PMI (Тайвань)

По осям X,Y установлены роликовые линейные направляющие качения.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию автоматической смазки, что обеспечивает высокие показатели точности и плавности хода.

Шпиндель

Шпиндель производства компании KENTURN / ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре - 3 подшипника, в задней опоре 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 70 / 95,5 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5)

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5), LCD монитор 10,4 дюймов c manual guide на русском языке.
• Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
• Интерфейс на русском языке;
• Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG.
• Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
• Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

Инструментальный магазин

Инструментальный магазин, состоящий из 24 позиций.

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках серии KPM установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трехсменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрокомпоненты Schneider (Франция)

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider (Франция).

Маховик перемещений по осям

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Сигнальная лампа

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Освещение рабочей зоны

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет обдува воздухом и СОЖ

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и СОЖ облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Масляное охлаждение шпинделя

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Транспортер удаления стружки с тележкой

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ FANUC 0i MF Plus (5), MPG-пульт + ManualGuide 0i;
  • Выносной пульт управления ЧПУ;
  • Функция жесткого нарезания резьбы;
  • Привода по осям X/Y/Z FANUC;
  • Шпиндель ВТ-50, 15/18,5 кВт, 7 000 об/мин, KENTURN/ROYAL (Тайвань);
  • Масляное охлаждение шпинделя;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Обдув конуса шпинделя при смене инструмента;
  • Автоматическая система смены инструмента на 24 позиции OKADA (Тайвань);
  • Роликовые направляющие по осям X/Y THK (Япония) / PMI (Тайвань);
  • Направляющие скольжения по оси Z;
  • ШВП по осям X/Y/Z THK (Япония) / PMI (Тайвань);
  • Редуктор по оси X/Z LIMING (Тайвань);
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
  • Полузакрытая зона обработки кабинетного типа;
  • Телескопическая защита направляющих по осям X/Y/Z;
  • Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ;
  • Система подачи СОЖ в зону резания;
  • Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
  • Транспортер для удаления стружки ленточного типа (2 шнека внутри рабочей зоны станка) с тележкой;
  • Пневмосистема;
  • Трансформатор 380 В, 50 Гц;
  • Сепаратор СОЖ;
  • Рабочее освещение;
  • Лампа индикации состояния станка;
  • Электрокомпоненты SCHNEIDER (Франция);
  • Инструмент для обслуживания станка;
  • Комплект опор для монтажа станка;
  • Автоматическое отключение станка (функция М30);
  • Руководство по эксплуатации на русском языке.
Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм 1000x2 000
Наибольшая нагрузка на стол, кг 3 500
T-пазы стола 7x22x125
Перемещение по оси X, мм 2 050
Перемещение по оси Y, мм 1200
Перемещение по оси Z, мм 600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 160-760
Расстояние между колоннами, мм 1 250
Шпиндель
Максимальные обороты шпинделя, Мин-1 7 000
Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт 15 / 18,5
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X/Y Роликовые
Тип направляющих по оси Z Скольжения
Ширина направляющих по осям X/Y, мм 45 / 45
Количество направляющих по осям X/Y, Шт. 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП, мм х мм Ø63 х 20 – по оси Х
Ø50 х 12 – по оси Y
Ø50 х 20 – по оси Z
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента ВТ-50
Емкость магазина инструмента, Шт. 24 (тип рука)
Время смены инструмента, сек 3,0
Максимальный диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм Ø 110 (Ø 200)
Максимальная длина инструмента, мм 350
Максимальная масса инструмента, Кг 15
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин 20 / 20 / 12
Рабочая подача по осям Х/Y/Z, м/мин 10
Точность
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм ±0,03
Повторяемость по осям X/Y/Z, мм ±0,018
Энергопотребление
Напряжение, В х Гц 380 х 50
Прочие характеристики
Максимальная потребляемая мощность станка, кВА 60
Давление воздуха, бар 6
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота (c транспортером стружки), мм 6 800х4000x3 900
Масса, кг 19000

Отзывы о Портальном обрабатывающем центре КРМ 1020


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Наши преимущества

Лизинг
Доставка по России
Пуско-наладка
Обучение
Пост-продажное обслуживание
Гарантия

Рекомендуют пользователи