Электрический листогибочный пресс KRRASS EPP 70/2050 4 axis

Name: Электрический листогибочный пресс KRRASS EPP 70/2050 4 axis
Brand: KRRASS
Price: 4530415 RUB
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

/ 17

Сравнить Вопросы

KRRASS (Китай)

Краткие характеристики

Артикул: EPP 70/2050 4 axis
Усилие, тонн: 70
Длина гиба, мм: 2050
Расстояние между колоннами, мм: 1700
Глубина зева, мм: 300
Макс. раскрытие, мм: 470

Все характеристики

Модели серии

Все товары

EPP 35/1350 4 axis

EPP 100/3200 4 axis

EPP 50/1650 4 axis

EPP 70/2500 4 axis

4 530 415 ₽

Куда отправить КП?

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Равиль Камалутдинов

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Электрический листогибочный пресс EPP 70/2050 4 axis — это высокоточный, энергоэффективный и экологичный станок. Оборудование сочетает в себе преимущества высокой точности, надежности, экологичности и энергоэффективности, что делает его передовым решением для современных производств.

Сварная станина из высококачественной стальной плиты обеспечивает высокую жёсткость конструкции и устойчивость к деформациям при длительных нагрузках. После сварки выполняется снятие внутренних напряжений методом дробеструйной обработки и последующих технологических операций, что гарантирует сохранение геометрической точности оборудования. Станина и верхняя подвижная балка проходят прецизионную обработку на крупногабаритных ЧПУ-расточно-фрезерных станках для обеспечения точности установочных поверхностей.
Полностью электрическая сервоприводная система привода осей Y1/Y2 использует высокоточные шарико-винтовые передачи, приводимые в действие сервомоторами через редукторы. Положение верхней балки контролируется системой обратной связи от линейных измерительных шкал, обеспечивая синхронное перемещение левой и правой сторон траверсы и высокую точность позиционирования.
Электрический привод без применения гидравлической системы исключает необходимость использования гидравлического масла и связанных с ним затрат на обслуживание. За счёт отсутствия гидравлических компонентов снижается энергопотребление, повышается экологичность и обеспечивается стабильная работа оборудования при длительной эксплуатации.
Конструкция узла перемещения верхней балки предусматривает установку левой и правой шарико-винтовых передач через опорные подшипниковые узлы. Соединение гайки ШВП с верхней балкой выполнено через специальное седло и сферическую опору. Регулируемые прямоугольные направляющие с функцией самосмазки обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение, исключают перекос балки при работе и защищают приводные элементы от повреждений.
Система контроля положения верхней балки на базе линейных измерительных шкал установлена с обеих сторон станка и обеспечивает точное измерение расстояния между верхней балкой и рабочим столом. Полученные данные передаются в систему управления для корректировки положения привода. Конструкция установки измерительных элементов снижает влияние деформации зева станины и повышает устойчивость к воздействию эксцентричных нагрузок.
Система управления с сенсорным интерфейсом обеспечивает удобное программирование и настройку параметров гибки, сокращая время подготовки оборудования к работе и повышая эффективность производственного процесса.
Система позиционирования заднего упора с ЧПУ включает управляемые оси X и R с сервоприводом, а также ручную регулировку осей Z1 и Z2.

Комплектация станка

Система ЧПУ	Delem DA-53Tx (Нидерланды)
Электрические компоненты	Schneider (Франция)
Основной двигатель	Techmation (Тайвань)
Задний упор	Taiwan (Тайвань)
Ремень	Taiwan (Тайвань)
Шкив	Taiwan (Тайвань)
Сервомотор	Techmation (Тайвань)
Сервопривод	Techmation (Тайвань)
Педальный переключатель	Kacon (Корея)
ШВП ось Y	NSK (Япония)
Усиленная ШВП ось Y	TSUBAKI NAKASHIMA (Япония)
Редуктор	KRRASS (Китай)
Передняя защита	KRRASS (Китай)
Задняя защита	KRRASS (Китай)
Инструмент	Amada Promecam
Зубчатый ремень	Gates (США)
Задний упор	HIWIN (Тайвань)
ШВП	HIWIN (Тайвань)
Линейные направляющие	HIWIN (Тайвань)
Зажим	QuickClamp (Китай)
Линейка	Givi (Италия)

Конструктивные особенности

Станина

• Изготавливается с применением автоматизированной сварки, включая сварочные аппараты и роботов. После сварки проводится процесс снятия остаточных напряжений с помощью вибрационной обработки.
• Для обеспечения высокой точности вся станина проходит механообработку на 5-осевых станках с ЧПУ, где фрезеруются опорные поверхности и монтажные отверстия.
• Благодаря этим технологическим процессам достигается высокая геометрическая стабильность конструкции, что гарантирует долговечность и надежность станка в эксплуатации.

Система позиционирования ползуна – Y1, Y2

Пресс разработан и изготовлен с применением новейших технологий. Он оснащен передовой системой чисто электрического управления, которая напрямую приводит в движение прецизионную шарико-винтовую пару для перемещения вверх и вниз (ось Y) через редуктор серводвигателя. Управление осуществляется посредством точной решетчатой линейки, обеспечивая синхронную работу левой и правой сторон ползуна.

Система привода

• Простота и надежность – прямая передача упрощает сборку и повышает надежность.
• Низкий уровень шума – отсутствие дополнительных механических узлов снижает шум при работе.
• Меньше деталей – ниже вероятность поломок – исключена необходимость в механизме синхронизации и компонентах шпиндельного узла.
• Высокая скорость и эффективность – шпиндель с частотой 4000 об/мин работает быстрее и экономичнее.
• Быстрый запуск – абсолютный энкодер устраняет необходимость поиска нулевого положения при включении.
• Управление синхронизацией левой и правой сторон ползуна осуществляется с помощью решетчатой линейки.

Увеличенный ход

Возможна гибка глубоких профилей с использованием удлиненного инструмента, а также удобное извлечение деталей с фронтальной стороны станка.
• Глубина зева станка составляет 300 мм, что обеспечивает значительное пространство для гибки;
• Оборудование комплектуется верхним инструментом и матрицами европейского стандарта;
• Высота открытия составляет 470 мм, что является инновационным решением для листогибочных прессов.

2-х осевой задний упор

Выполнен на прочной конструкции, что гарантирует высокую повторяемость и точность позиционирования осей. ЧПУ-управляемый задний упор автоматически регулирует оси X (глубина) и R (высота), обеспечивая точное позиционирование материала и, как следствие, более высокое качество готовых изделий.
Преимущества:
• Высокая скорость свободного падения;
• Высокая скорость гибки;
• Высокая скорость возврата;
• Минимальный уровень шума;
• Автоматические управляемые оси X и R;
• Оси Z1 и Z2 - ручное управление;
• Высокая скорость перемещения благодаря линейным направляющим HIWIN;
• Приводится в движение серводвигателями и приводами DELTA;
• Полный комплект прижимных пальцев на двойной линейной направляющей;
• Скорость оси X до 800 мм/с, точность – до 0,01 мм.

Система быстрой замены инструмента Speed Grip

Система быстрой замены инструмента "Speed Grip" сокращает время на смену инструмента на 80% по сравнению с традиционными системами.
Преимущества:
• Вертикальная и горизонтальная смена инструмента;
• Возможность крепления как цельного так и сегментного инструмента.

Полный электропривод

Электрический листогибочный пресс работает на 100% за счёт электрической энергии, в отличие от традиционных гидравлических и гибридных прессов. Это означает отсутствие гидравлического масла, управляющих клапанов и задержек в рабочих циклах.
Преимущества:
• Упрощённое обслуживание;
• Повышенная на 30% производительность;
• Экономия энергии до 50% по сравнению с гидравлическими прессами;
• Скорость выше на 30%, сокращённое время отклика;
• Экологичность: работает на 100% электрической энергии, без гидравлического масла;
• Высокая производительность: быстрая смена направления, минимальные затраты на обслуживание;
• Продвинутая гибка с высокой точностью и надёжностью;
• Тихая работа, комфортные условия эксплуатации.

Система ЧПУ DA-53Tx

Система ЧПУ DA-53Tx от компании Delem представляет собой современное компактное и универсальное решение для управления синхронизированными прессами. Она обеспечивает простое программирование благодаря проверенному графическому интерфейсу пользователя с сенсорным экраном. Контроллер способен управлять до 4 осями и может быть интегрирован в шкафы или использован в подвесном корпусе.
• Функция 2D моделирования;
• Зуммирование макетов при 2D моделировании;
• 15-дюймовый цветной TFT-дисплей с высоким разрешением;
• До 4 осей (Y1, Y2 + 2 вспомогательных оси);
• Библиотека инструментов / материалов / продуктов;
• Управление сервоприводами и частотными преобразователями;
• Продвинутые алгоритмы управления осью Y для клапанов с закрытой
и открытой петлей обратной связи;
• Интерфейс для USB-флешки;
• Оффлайн ПО Delem Profile-TL.

Матрица типа Amada Promecam

На данной матрице возможна гибка листового металла различной толщины при повороте ручьев матрицы. Данный станок оснащён матрицей формата X с 4-мя ручейками.

Пуансон типа Amada Promecam

Пуансон изготавливается из высококачественной инструментальной стали, которая обеспечивает долгий срок службы и высокую точность гибки. Такая сталь обычно обладает высокой износостойкостью и способностью выдерживать большие механические нагрузки. Имеет V-образную форму.

Чертеж станка

Дополнительные опции

Система защиты безопасности

Система DSP генерирует видимую лазерную защиту, соответствующую нормам EN12622. Лазерный луч защищает оператора пресс-тормоза от опасности быть зажатым между верхним и нижним инструментом.
Преимущества:
• Самые передовые лазерные системы;
• Функция гибки деталей с коробчатым профилем;
• Инновационный шаблон защиты инструмента и ограждения;
• Полностью контролируемая ножным педалью операция;
• Автоматическое выравнивание для автоматической гибки и обнаружения стенок короба;
• Сертифицировано CE;
• Запатентованный контроль процесса Type 4;
• Поддержка "безопасного освобождения" без повреждений в случае столкновения.

Характеристики

Усилие, тонн	70
Длина гиба, мм	2050
Расстояние между колоннами, мм	1700
Глубина зева, мм	300
Макс. раскрытие, мм	470
Ход пуансона, мм	200
Макс. ход по оси X, мм	600
Макс. ход по оси R, мм	150
Скорость подвода, мм/с	200
Рабочая скорость, мм/с	30
Скорость возврата, мм/с	200
Макс. мощность двигателя, кВт (л.с.)	23x2
Система управления ЧПУ	Delem DA53Tx
Габаритные параметры
Габаритные размеры станка, мм	2680 × 1610 × 2560
Вес, кг	5400

Калькулятор усилия гибки

Расчёт для станка EPP 70/2050 4 axis: паспортные значения подставлены из характеристик и не редактируются, параметры детали задайте сами.

Из характеристик станка

Усилие станка, т

Макс. длина гиба, мм

Расстояние между стойками (колоннами) — 1700 мм. На длину гиба не влияет, но ограничивает заготовку с уже согнутыми полками (короб, замкнутый профиль).

σ — Предел прочности, кг/мм²

α — Угол сгиба, °

S — Толщина металла, мм