Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок KMT 500 KSA

Ленточнопильный станок KMT 500 KSA предназначен для обработки крупногабаритных заготовок из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, а также сплавов высокой прочности. Этот полуавтоматический станок оснащён гидростанцией, что значительно улучшает автоматизацию рабочего процесса, включая функции зажима заготовок в тисках, а также подъём и опускание пильной рамы. Такая конструкция позволяет эффективно создать необходимое усилие для резания.
KMT 500 KSA относится к категории станков с неповоротной пильной рамой, обеспечивающей стабильную и точную работу при обработке материалов. Конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама, рассчитана на сверхвысокие нагрузки, что критично при резке крупных поковок из труднообрабатываемых материалов. Направляющие, используемые в этом станке, являются либо призматическими с линейными подшипниками, которые компенсируют микродеформации, либо цилиндрическими с высокой жесткостью, что позволяет воспринимать все возникающие усилия без деформаций. Станок оснащен направляющими, которые обеспечивают высокую жесткость и стабильность, что делает его идеальным для работы с крупными заготовками, где точность и надёжность критичны. Коэффициент жесткости стоек не менее 0,28, что подтверждает способность станка работать с заготовками большого диаметра без потери точности.

1. Призматические колонны с линейными направляющими качения;
2. Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ);
3. Переносная система отделения охлаждающей жидкости от стружки;
4. Емкость накопления стружки с сепаратором и помпой;
5. Гидравлическое поднятие/опускание пильной рамы;
6. Индикатор натяжения полотна пилы (манометр);
7. Система регулировки давления в тисках;
8. Частотный преобразователь - инвертор;
9. Регулятор высоты подъёма пильной рамы;
10. Язык панели управления - русский;
11. Приводная щетка очистки полотна;
12. Механический регулируемый упор 0-600мм;
13. Лампа освещения зоны резания;
14. Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки шнекового типа;
15. Рольганг подающий/принимающий неприводной (габариты 700х730х2000 мм) - 2шт.

Система датчиков остановки работы оборудования с функциями

• Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы;
• Контроль разрыва полотна (блокировка работы при разрыве полотна);
• Контроль минимально допустимого натяжения полотна (блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления);
• Блокировка работы при застревании полотна, с возможностью выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна.

Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями

• Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного);
• Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы.

Гидравлические тиски с функциями

• Автоматический контроль давления в процессе работы (с функцией «дожатия»);
• Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы.

Панель управления

• Скорость полотна пилы ;
• Управление конвейером сбора стружки вкл/выкл;
• Управление системой СОЖ;
• Экстренная остановка;
• Функции автоматической остановки (открытые кожухи, разрыв полотна, малое натяжение полотна, застревание полотна).

• Лазерный указатель линии реза;
• Вертикальный гидравлический прижим;
• Система "масляный туман";
• Накладки на тисы «шестигранник» для резки пакета;
• Увеличенная высота стандартных тисков;
• Рольганг приводной подающий 3-х метровый, с боковыми поддерживающими роликами (1200х550х3000мм).