Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 800 KSA

Станок KMT 800 KSA относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания. Для оптимизации работы с крупными заготовками станок может быть оборудован вертикальным гидравлическим прижимом.

Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

1. Призматические колонны с линейными направляющими качения;
2. Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ);
3. Переносная система отделения охлаждающей жидкости от стружки;
4. Емкость накопления стружки с сепаратором и помпой;
5. Гидравлическое поднятие пильной рамы;
6. Система датчиков остановки работы оборудования с функциями:
   • Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы;
   • Контроль разрыва полотна (блокировка работы при разрыве полотна);
   • Контроль минимально допустимого натяжения полотна (блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления);
   • Блокировка работы при застревании полотна, с возможностью выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна.
7. Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями:
   • Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного);
   • Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы.
8. Индикатор натяжения полотна пилы – манометр;
9. Двойные гидравлические тиски с функциями:
   • Автоматический контроль давления в процессе работы (с функцией «дожатия»);
   • Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы;
10. Система регулировки давления в тисках;
11. Частотный преобразователь (инвертор) – бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы;
12. Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы;
13. Панель управления, установленная на поворотном кронштейне, с отображением:
    • Скорость полотна пилы;
    • Управление конвейером сбора стружки (вкл/выкл);
    • Управление системой СОЖ;
    • Экстренная остановка;
14. Язык панели управления – русский;
15. Приводная щетка очистки полотна;
16. Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки «шнекового» типа;
17. Рольганг, подающий/принимающий неприводной (габариты: 1250х700х2000 мм) – 2 шт.