Вертикальный обрабатывающий центр KVB 1800

Name: Вертикальный обрабатывающий центр KVB 1800
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул KVB 1800

Размеры рабочего стола, мм	2000 х 800
Перемещение по осям X / Y / Z	1850 / 800 / 762
Максимальная нагрузка на стол, кг	2500
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	45 - 6000
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм	850
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	180 - 942
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин	15 / 15 / 12
Точность позиционирования, мкм	±4
Повторяемость, мкм	±2,5
Скорость подачи, мм/мин	1 - 6000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 / 15
Тип хвостовика инструмента	ВТ50
Емкость магазина инструмента	24
Максимальная масса инструмента, кг	15
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм	110 / 350
Время смены инструмента, сек	3,5
Габаритные размеры:
Длина, мм	5200
Ширина, мм	3480
Высота, мм	3120
Вес, кг	14500

Все характеристики

Конструктив

Вертикальный обрабатывающий центр KVB-D с направляющими скольжения применяется при тяжелых режимах резания при обработке жаропрочных сплавов, легированных сталей, титана. Позволяет проводить комплексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и имеет автоматическую смену инструмента. Металлообрабатывающее оборудование такого типа используется для обработки корпусных заготовок.

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибраций при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Система ЧПУ FANUC OI-MD (Япония)

Система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильной, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.

Шпиндель

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения предотвращает тепловые расширения шпинделя, что также гарантирует точность обработки.

Автоматическая смена инструмента манипуляторного типа

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента - 3,5 сек.

Направляющие скальжения

Фрезерные центры серии VDF - направляющие скольжения применяются при тяжелых режимах резания. На станках с такими направляющими обрабатывают нержавейку и жаропрочные стали.

На станках VDF-1200, VDF-1500, VDF-1800 по оси Y – установлены четыре направляющих скольжения. Данная конструкция обеспечивает повышенную нагрузку на рабочий стол.

Возможна обработка деталей массой до 2500 кг.

Высокоточный поворотный стол

Опционально возможно установить одноосевой поворотный стол (полноценная 4-я ось) с высокой точностью позиционирования, что позволяет обрабатывать детали типа тела вращения. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Вакуумная оснастка

Предназначена для фиксации заготовки во время обработки на станках фрезерной, гравировальной, токарной, расточной и шлифовальной групп. В основном используется при работе с плоским листовым материалом, однако с успехом применяется и для деталей с криволинейной поверхностью. Применяют для работы с различными материалами, но в основном с легкообрабатываемыми, в том числе для сухой обработки и обработки с СОЖ. В числе важных технологических преимуществ выделяют сокращение времени обработки детали из-за уменьшения количества переустановов детали, возможность сквозной обработки, сокращение брака и повышение точности обработки листовой заготовки за счет поверхностного закрепления и единства баз, снижение вспомогательного времени.

Опции

Система ЧПУ Simens 802D
Устройство подачи СОЖ через шпиндель
Масленое охлаждение шпинделя
Высокоскоростной шпиндель (10000 об/мин или 12000 об/мин)
Устройство измерения длины инструмента Renishaw
Автоматическое устройство смены инструмента на 24 позиции
Поворотный стол (4-я ось)
Оптические линейки
Увеличение мощности шпинделя
Подача СОЖ через шпиндель
Редуктор
Направляющие и ШВП производства ТНК
Устройство автоматического отключения станка при открытой двери
Режущий инструмент
Анкерные болты или виброопоры

Характеристики

Размеры рабочего стола, мм	2000 х 800
Перемещение по осям X / Y / Z	1850 / 800 / 762
Максимальная нагрузка на стол, кг	2500
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	45 - 6000
Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм	850
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	180 - 942
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин	15 / 15 / 12
Точность позиционирования, мкм	±4
Повторяемость, мкм	±2,5
Скорость подачи, мм/мин	1 - 6000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 / 15
Тип хвостовика инструмента	ВТ50
Емкость магазина инструмента	24
Максимальная масса инструмента, кг	15
Максимальный диаметр/длина инструмента, мм	110 / 350
Время смены инструмента, сек	3,5
Габаритные размеры:
Длина, мм	5200
Ширина, мм	3480
Высота, мм	3120
Вес, кг	14500