Производство оконных блоков из клееного бруса — это не просто процесс обработки древесины, а настоящее искусство, сочетающее точную механику, высокотехнологичное оборудование и внимание к каждой детали. Оконные блоки из клееного бруса отличаются высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и долговечностью. В данной статье мы рассмотрим все этапы производства оконных блоков из клееного бруса, а также обсудим необходимые для этого станки.
На первом этапе заготовки проходят обработку на высокоточном четырехстороннем деревообрабатывающем станке. Это позволяет добиться стабильного сечения с точными геометрическими параметрами и качеством поверхности до 200 мкм. Такая точность закладывает прочную основу всей конструкции окна, обеспечивая высокую точность сборки и минимальные отклонения на следующих этапах.
Количество шпинделей, шт - 5 Максимальная рабочая ширина, мм - 25-210 Максимальная рабочая толщина, мм - 8-140 Длина рабочего стола, мм - 1970 Скорость подачи, м/мин - 6-36
На торцовочном станке выполняется раскрой бруса по заданным размерам с учетом технологического припуска. Это обеспечивает точное соответствие геометрии будущих створок и коробок. Благодаря точной торцовке снижается количество отходов и гарантируется плотное прилегание деталей при сборке.
Предназначен для поперечной и угловой распиловки (торцовки) досок, брусков и щитов, а также вырезки дефектных мест. Пила с электродвигателем крепится на каретке, которая обеспечивает перемещение пилы параллельно над плоскостью стола. Пильная каретка располагается на колонне и имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости для углового пиления. Станок снабжен защитой пилы, позволяющей устанавливать необходимую глубину пропила и поворотным узлом, позволяющим изменять угол наклона пилы в плоскости перпендикулярной плоскости стола от 0 до 90 градусов.
С помощью шипорезного станка на брусьях формируются прочные соединения "шип–проушина". Это критически важный этап, обеспечивающий надежность и долговечность всей конструкции. Точная подгонка исключает перекосы, повышает прочность рам и снижает риск деформаций в процессе эксплуатации.
Станок предназначен для формирования (зарезки) зубчатого шипа на торце заготовки (деревянного бруса) для дальнейшего сращивания по длине в автоматическом режиме. Станок представляет собой цельносварную пространственную конструкцию из профилей коробчатого типа. Масса и жесткость такой конструкции обеспечивают отсутствие вибраций в процессе работы, что обеспечивает высокое качество нарезанного шипа. Смещение на полшага при нарезании ответной части шипа происходит поднятием шпиндельного узла, оператор имеет возможность регулировать высоту смещения.
Фрезеровка внешнего и внутреннего профиля створок и коробки выполняется с высокой точностью. Также изготавливаются штапики для последующего монтажа стеклопакета. Профилирование задаёт не только функциональные параметры оконного блока, но и его визуальные характеристики — форму, глубину, стиль.
Вертикальные и горизонтальные элементы створок и коробки соединяются на шип с использованием сборочных вайм. Контролируется точность углов, симметрия конструкции и прочность соединения. На этом этапе формируется основа окна, и качество сборки напрямую влияет на долговечность и герметичность изделия.
Станок предназначен для склеивания мебельных щитов и рамных конструкций, таких как дверные полотна, коробки и мебельные фасады. Вайма имеет прочную сварную конструкцию рамного типа, на которую устанавливаются вертикальные навески, а также пневматические фронтальные прижимы и боковой упор. Рабочая зона оборудования легко настраивается за счёт перемещения вертикальных стоек, бокового упора и переставляемых фрезерованных прессовых площадок.
После сборки рамы и створки дополнительно обрабатываются по внешнему контуру. Это позволяет устранить мелкие дефекты, удалить возможные сколы и создать ровный, чистый край. Такой подход придаёт оконным блокам завершённый эстетичный вид и подготавливает изделие к финишной отделке.
На калибровально-шлифовальном оборудовании удаляются свесы в угловых соединениях и производится чистовая обработка всех плоских поверхностей. Качество достигает уровня до 63 мкм, что является необходимым условием для нанесения лакокрасочных материалов и получения идеального декоративного покрытия.
Рабочая ширина – 1000 мм. Толщина заготовки – 3-110 мм. Скорость подачи – 5-25 м/мин. Мощность – 29,48 кВт.
В покрасочной камере с водяной завесой и активным водяным полом выполняется комплексная обработка: пропитка антисептиками, шпатлевка дефектов, нанесение защитного и декоративного лакокрасочного слоя. Такая технология позволяет обеспечить стойкость к влаге, ультрафиолету и механическим повреждениям, сохраняя внешний вид на долгие годы.
На заключительном этапе сверлятся и фрезеруются отверстия под ручки, замки и петли, устанавливаются фурнитура, уплотнители и стеклопакеты. Станки для присадки петель и фурнитуры гарантирует точность посадки и высокую надёжность каждого узла. Именно здесь изделие приобретает завершённый функциональный вид и становится готовым к установке.
Станок JZ-2800 предназначен для фрезерования отверстий в мебельных фасадах под петлю с креплением. Он оснащен двумя пневматическими цилиндрами для надежного прижима детали, а автоматическое управление операциями обеспечивается старт-педалью. Станок имеет боковые линейки и линейку с двумя откидными упорами для точного позиционирования материала.
Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение Сергей Ок
Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются] Иван Прикольный станок, мой студент 13 лет изобрел такой на...
8 самых эффективных моделей мобильных измельчителей. Выберите свою Антон Здравствуйте! Телефон менеджера по продаже данного...
Отзывы о компании Станкофф Алексей Руслан Альфирович ,огромное вам спасибо. Очень рад ,что...
Технология изготовления обрезной доски из кругляка Назар А схему можно?
Что делать если вам нужно просверлить отверстие, а диаметр сверла меньше чем нужно? Маркировщик Деталей Есть же просто "балеринка"