Токарный обрабатывающий центр QT45LMSY

Name: Токарный обрабатывающий центр QT45LMSY
Availability: PreOrder
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Китай

Краткие характеристики

Артикул QT45LMSY

Станочные данные
Максимальный диаметр вращения, мм	496
Диаметр обработки над суппортом, мм	300
Максимальная длина обработки, мм	315
Угол наклона станины, °	30
Шпиндель
Максимальное число оборотов, об/мин.	4500
Максимальный крутящий момент, Нм	63
Диаметр проходного отверстия, мм	56
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	46
Фланец	А2-5 (DIN 55026, ISO702/I)
Диаметр патрона, мм	150
Противошпиндель
Максимальное число оборотов, об/мин.	5000
Максимальный крутящий момент, Нм	36
Диаметр проходного отверстия, мм	45
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	30
Фланец	А2-4 (DIN 55026, ISO702/I)
Диаметр патрона, мм	125
Перемещения и подачи
Перемещение по оси X, мм	145+10
Перемещение по оси Z1/Z2/Y, мм	430/400/50
Скорость рабочей подачи по осям X/Z1/Z2/Y, м/мин	10/12/12/12
Скорость быстрого хода по осям X/Z1/Z2/Y, м/мин	20/24/24/24
Точность
Повторяемость, мм	±0,002
Позиционирование, мм	±0,003
Приводной сменщик инструмента
Количество инструмента	12
Тип сменщика инструмента	ВМТ45
Максимальная высота державки резца, мм	20
Максимальный диаметр расточного инструмента, мм	25
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	3,1
Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин	4000
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность, кВТ	30
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Мощность двигателя шпинделя, кВт	7,5/11
Мощность двигателя противошпинделя, кВт	5,5/7,5
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
Общие параметры
Габаритные параметры (ДхШхВ), мм	2500х1650х1700
Масса станка, кг	4100

Все характеристики

Модели серии

Все товары

QT45LM

QT55LM

QT60LM

QT55LMG

QT55LMY

QT60LMY

Куда отправить цену?

E-mail *

Телефон *

Выберите, что вас интересует:

Цена и наличие этой модели Аналоги под мой бюджет Поможет ли эта модель решить мою задачу

* Я согласен на обработку персональных данных

Доставка по всей России

Доставка

Отправляем транспортными компаниями по всей России; каретка и станина едут в двух отдельных ящиках. Стоимость — по тарифам ТК, оплата при получении груза, для оформления нужны паспортные данные получателя.

Работаем с ПЭК, «Деловые Линии», КИТ, «Байкал Сервис», «Энергия» и др. Возможен самовывоз со склада.

Гарантия от производителя

Безнал, лизинг, рассрочка

Оплата

Юрлицам — по счёту менеджера, отгрузка после оплаты. Физлицам — наличные в офисе, карты Visa/MasterCard/МИР.

Безналичный перевод по счёту
Лизинг (взнос от 0%, срок 12–60 мес.)
Рассрочка / Сбербанк Онлайн
Банковские карты Visa, MasterCard, МИР

Нужна консультация?

Данил Киряшин

+7 (800) 5555-770

Заказать обратный звонок

Конструктив

Токарный обрабатывающий центр QT45LMSY – высокопроизводительный станок с наклонной станиной, приводным инструментом, осью Y и противошпинделем. Он предназначен для комплексной токарно-фрезерной обработки деталей сложной формы с высокой точностью. Противошпиндель позволяет выполнять обработку заготовки с двух сторон без ручной переустановки, сокращая время цикла. Станок подходит для обработки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов и может применяться в приборостроении, электронике, аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности.

Конструктивные особенности

Станина и направляющие

Основные узлы станка размещены на цельнолитой наклонной станине с углом 30°, обеспечивающей высокую жесткость, устойчивость к вибрациям и стабильность при нагрузках. Станина и суппорт выполнены из высокопрочного чугуна с последующей термообработкой и искусственным старением. Перемещение суппорта по осям X, Y, Z1 и противошпинделя по оси Z2 осуществляется по высокоскоростным линейным направляющим качения, что повышает точность и плавность работы.

Шпиндель

Высокоточный главный шпиндель с посадочным фланцем A2-5 оснащен сервоприводом мощностью 7,5/11 кВт и установлен в жесткой передней бабке на прецизионных подшипниках NSK (Япония). Максимальная частота вращения шпинделя составляет 5000 об/мин. Противошпиндель выполнен в виде мотор-шпинделя Fitz (Италия) и перемещается по собственным линейным направляющим напротив главного шпинделя.

Приводной сменщик инструмента

Станок оснащен высокоскоростной 12-позиционной револьверной головой SAUTER (Германия) с приводным инструментом и перемещением по оси Y. Гидравлическая фиксация обеспечивает высокую жесткость при обработке, а встроенный сервопривод приводит во вращение приводные инструментальные блоки. Интерфейс BMT обеспечивает точное позиционирование и надежное крепление инструмента.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с преднатягом THK (Япония) оснащены прецизионными подшипниками NACHI (Япония) и подключены к серводвигателям через высококачественную безлюфтовую муфту. Благодаря этому обеспечивается плавный и точный ход ШВП, что в свою очередь гарантирует высокое качество обработки.

Линейные направляющие качения

На станок установлены высокоточные линейные направляющие качения компании THK (Япония). Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений. Благодаря этим свойствам обеспечивается высокая точность позиционирования при обработке на любых скоростях.

Базовая комплектация станка

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)

Это одна из самых надёжных и эффективных систем цифрового управления. Она оснащена мощными программируемыми логическими контроллерами (PLC) и центральным процессором. Система обеспечивает превосходное качество и динамическую точность управления, а также высокое разрешение и частоту дискретизации. Интерфейс полностью переведён на русский язык, что делает работу с системой более удобной и понятной.
В базовый комплект входит пакет высокоскоростной и высокоточной AICC-1. Этот пакет оптимизирует ускорение и торможение приводов, а также обеспечивает контроль прохождения траектории.
Система оснащена 10,4-дюймовым LCD-дисплеем и имеет 2 Мб памяти. Для подключения используются интерфейсы USB и Ethernet (RJ-45), что обеспечивает удобство и гибкость в настройке и использовании системы.

Переносной пульт управления с маховичком

Позволяет осуществлять ручное управление станком без необходимости использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Это снижает риск возникновения столкновений при наладке оборудования. Также станок оснащён кнопкой аварийного останова.

Приводы шпинделя и осей

Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя и приводного инструмента используются высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc (Япония). Отличное соотношение производительности и точности, качественная сборка и высокая надежность. Максимально точная обратная связь с системой ЧПУ. Для вращения противошпинделя – шпиндель-мотор Fitz (Италия)

Подшипники и шпинделя и осей

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов. Шариковые винты закреплены на двойных опорах с использованием прецизионных подшипников Nachi, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка.

Суппорт с осью Y

Ось Y значительно расширяет возможности токарно-фрезерной обработки, позволяя получать плоские поверхности без применения полярной интерполяции. Упрощает программирование и обработку плоскостей, пазов и шестигранных элементов на наружных поверхностях деталей.

Гидравличейский 3-кулачковый патрон с отверстием

Патрон Ø150 мм устанавливается на главный шпиндель, Ø125 мм – на противошпиндель. Производится компанией AUTOGRIP (Тайвань). Управляется с помощью педали, кнопок на панели системы ЧПУ или М-команд. Имеется проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали.

Противошпиндель

Противошпиндель конструктивно выполнен по схеме шпиндель-мотор, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Узел перемещается по собственным направляющим качения, обеспечивая соосность и параллельность при переустановке заготовки в процессе обработки.
Применение противошпинделя снижает вероятность ошибок при переустановке заготовки и позволяет выполнять полную обработку детали с обеих сторон за один цикл обработки

Гидравлическая система

Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления. Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами. Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве с отдельными манометрами узлов.

Система подачи СОЖ

Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания. СОЖ подаётся как по трубкам, расположенным на диске револьверной головки, так и через инструмент. Бак для СОЖ имеет большой объём, что обеспечивает длительную работу без необходимости частой дозаправки.

Автоматическая система смазки

На станок устанавливается импульсная система смазки, которая управляется электронной системой ЧПУ. С её помощью можно настроить интервалы и длительность работы. Система трубок для подачи смазки подводит её ко всем направляющим и опорам шарико-винтовой пары, чтобы во время работы станка движущиеся части были равномерно смазаны.

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода для приводов осей и шпинделя используются высококачественные компоненты от Fanuc (Япония). В станке применяются надёжные электрические реле, переключатели и пускатели производства OMRON (Япония) и SCHNEIDER (Франция), а также других известных компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузок по току и короткого замыкания. Электрошкаф станка полностью закрыт и защищён от пыли.

Ленточный транспортер для удаления стружки

Мощный ленточный конвейер предназначен для работы с большими объёмами стружки. В комплекте с конвейером идёт специальная тележка. Он особенно хорошо подходит для сбора плотной и сыпучей стружки, например, от алюминия, бронзы, чугуна и других материалов. Управление конвейером осуществляется через систему ЧПУ с помощью кнопок или М-команд.

Трехцветная сигнальная лампа

Цветовые индикаторы показывают текущее состояние станка. Оператор может удалённо отслеживать режим работы оборудования.

Педаль зажима/разжима токарного патрона

Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью. Позволяет зажимать и разжимать заготовки, когда панель управления ЧПУ недоступна или доступ к ней затруднен. Простая надежная конструкция, устойчивая к износу.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение представлено специальным пылевлагозащищённым станочным светильником, который размещается под патроном. Он обеспечивает полное освещение рабочей зоны станка для комфортной и безопасной работы.

Полная кабинетная защита

Закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Для входа в зону используется большая раздвижная дверь с бронированным стеклом, перемещающаяся по линейным направляющим. Благодаря этой конструкции внутрь станка не проникают пыль, влага и посторонние предметы и обеспечивается максимальная защита персонала.

Замок дверей рабочей зоны

Принцип работы устройства основан на использовании концевого выключателя. Во время обработки оно автоматически блокирует двери, что снижает риск получения травм персоналом.

Дополнительные опции

Шпиндель-мотор главного шпинделя Fitz (Италия)

Главный шпиндель выполнен по схеме шпиндель-мотор со встроенным электродвигателем. Такая конструкция обеспечивает оптимальное сочетание мощности, крутящего момента и частоты вращения.
Максимальный крутящий момент достигает 70 Н·м. Жесткая и компактная конструкция шпиндельного узла способствует плавности вращения и повышает точность позиционирования по оси C.

Система измерения инструмента Renishaw серии HP

Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных. Система позволяет контролировать поломку инструмента, измерять его длину и диаметр, а также выполнять контроль и коррекцию износа непосредственно в процессе обработки. Автоматический цикл измерения снижает влияние человеческого фактора при привязке инструмента и обеспечивает точность измерений до 1 мкм.

Барфидер LNS (Швеция)

Автоматическое устройство подачи пруткового материала длиной до 1500 мм, предназначенное для повышения автономности работы токарного обрабатывающего центра. Управление подачей выполняется с помощью М-команд системы ЧПУ или кнопок на панели управления.
Сервопривод обеспечивает точное позиционирование прутка и стабильную подачу материала в рабочую зону.

Уловитель деталей

Пневматический уловитель автоматически принимает готовые малогабаритные детали после обработки. Управляется через ЧПУ и сокращает вспомогательное время, особенно при работе совместно с барфидером.

Сепаратор СОЖ

Очищает смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) от масла и стружки. Уменьшает вероятность попадания загрязнений в систему подачи СОЖ. Продлевает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Система фильтрации масляного тумана

Удаляет масляный туман и испарения СОЖ из рабочей зоны станка, снижая загрязнение и улучшая видимость во время обработки.

Осевые и радиальные держатели инструмента

Держатели для обычного токарного инструмента. Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла. Радиальный держатель применяется для подточки торцов и нарезания канавок с помощью токарных резцов.

Осевые и радиальные приводные держатели инструмента

Дополнительные осевые и радиальные держатели расширяют набор заранее подготовленного инструмента и позволяют обрабатывать как торцевые, так и наружные поверхности детали. Крепление блоков стандарта BMT обеспечивает высокую жесткость и надежную фиксацию.

Характеристики

Станочные данные
Максимальный диаметр вращения, мм	496
Диаметр обработки над суппортом, мм	300
Максимальная длина обработки, мм	315
Угол наклона станины, °	30
Шпиндель
Максимальное число оборотов, об/мин.	4500
Максимальный крутящий момент, Нм	63
Диаметр проходного отверстия, мм	56
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	46
Фланец	А2-5 (DIN 55026, ISO702/I)
Диаметр патрона, мм	150
Противошпиндель
Максимальное число оборотов, об/мин.	5000
Максимальный крутящий момент, Нм	36
Диаметр проходного отверстия, мм	45
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	30
Фланец	А2-4 (DIN 55026, ISO702/I)
Диаметр патрона, мм	125
Перемещения и подачи
Перемещение по оси X, мм	145+10
Перемещение по оси Z1/Z2/Y, мм	430/400/50
Скорость рабочей подачи по осям X/Z1/Z2/Y, м/мин	10/12/12/12
Скорость быстрого хода по осям X/Z1/Z2/Y, м/мин	20/24/24/24
Точность
Повторяемость, мм	±0,002
Позиционирование, мм	±0,003
Приводной сменщик инструмента
Количество инструмента	12
Тип сменщика инструмента	ВМТ45
Максимальная высота державки резца, мм	20
Максимальный диаметр расточного инструмента, мм	25
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	3,1
Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин	4000
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность, кВТ	30
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Мощность двигателя шпинделя, кВт	7,5/11
Мощность двигателя противошпинделя, кВт	5,5/7,5
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
Общие параметры
Габаритные параметры (ДхШхВ), мм	2500х1650х1700
Масса станка, кг	4100