Токарный обрабатывающий центр QT60LMY - высокоскоростной станок с наклонной станиной, приводным сменщиком инструмента и осью Y. Он подходит для прецизионной токарно-фрезерной обработки мелких деталей сложных форм и может выполнять такие операции, как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование пазов, сверление отверстий и других.
Cтанина и направляющие
Агрегаты станка располагаются на цельнолитой наклонной станине с углом наклона 30°, имеющей компактную конструкцию, высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибростойкость. Наклонная станина обеспечивает стабильное распределение нагрузки и надежную поддержку револьверной головы в процессе резания. Станина и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с последующей термообработкой и искусственным старением. Суппорт станка двигается по трем осям (X, Y, Z) по высокоскоростным линейным направляющим качения
Шпиндель
Высокоскоростной прецизионный главный шпиндель с фланцем A2-8 подключается к мощному сервоприводу 15/18,5 кВт и устанавливается в жесткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK (Япония). Данная кинематическая схема позволяет станку работать на высоких оборотах с максимальной точностью и скоростью перемещений, а также достигать высоких значений крутящего момента
Приводной сменщик инструмента
На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента SAUTER (Германия) револьверного типа на 12 позиций. Резцедержатель может двигаться вверх и вниз по оси Y. Гидравлический зажим жестко фиксирует сменщик, а находящийся внутри мощный сервопривод приводит в движение приводные блоки инструмента. Места крепления инструмента выполнены по стандарту BMT, что гарантирует точное позиционирование и надежное закрепление блоков с инструментом.
ШВП с преднатягом класса точности С3
Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NACHI (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.
Линейные направляющие качения
На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)
- Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации
Переносной пульт управления с маховичком
- Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУПриводы шпинделя и осей Fanuc (Япония)
- Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя и приводного инструмента используются высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc (Япония)
Подшипники шпинделя и осей (Япония)
- Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов
Суппорт с осью Y
- Многократно повышает возможности оборудования и функциональность обработки
Гидравлический 3-кулачковый патрон с отверстием
- Высококачественный патрон Ø250 мм
Гидравлическая система
- Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления
Система подачи СОЖ
- Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания
Автоматическая система смазки
- На станок устанавливается импульсная система смазки с электронным управлением
Электрические компоненты
- В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода приводов осей и шпинделя используются компоненты Fanuc (Япония)
Трехцветная сигнальная лампа
- Цветовая индикация текущего состояния станка
Освещение рабочей зоны
- Современное светодиодное освещение
Полная кабинетная защита
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
Замок дверей рабочей зоны
- Работает по принципу концевого выключателя
Комплект технической документации
- Оригинальные руководства по эксплуатации станка
Ленточный транспортер для удаления стружки
- Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки
Программируемая задняя бабка
- Задняя бабка с встроенным серводвигателем Fanuc (Япония) либо Delta (Тайвань)
Гидравлическая задняя бабка
- Автоматический ход пиноли
Система измерения инструмента Renishaw серии HP
- Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных
Барфидер LNS (Швеция)
- Устройство автоматической подачи прутка длиной до 1500 мм
Уловитель деталей
- Пневматический уловитель для малогабаритных деталей
Сепаратор СОЖ
- Очищает СОЖ от масла и стружки
Система фильтрации масляного тумана
- Представляет собой воздушный насос с масляным фильтром
Осевые и радиальные приводные держатели инструмента
- Дополнительные держатели инструмента осевого и радиального типа позволяют увеличить количество заранее подготовленного инструмента
Осевые и радиальные держатели инструмента
- Держатели для обычного токарного инструмента| Общая потребляемая мощность | 37 кВт 380 В~50 Гц |
| Мощность двигателя шпинделя(продолжительно / 30 мин), кВт | 15 / 18 кВт |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TFPlus |
| Станочные данные | |
| Максимальный диаметр вращения, мм | 600 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 380 |
| Максимальная длина обработки, мм | 390 |
| Угол наклона станины, ° | 30° |
| Шпиндель | |
| Максимальное число оборотов, об/мин | 3500 |
| Максимальный крутящий момент, Нм | 96 / 122 |
| Диаметр проходного отверстия/ обрабатываемого прутка, мм | 86 / 75 |
| Фланец | А2-8(DIN55026,ISO702/I) |
| Диаметр патрона, мм | 250 |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по оси X, мм | 170+10 |
| Перемещение по оси Z, мм | 455 |
| Перемещение по оси Y, мм | ±50 |
| Скорость рабочей подачи по осям Х /Z/ Y, м/мин | 15 / 15 / 12 |
| Скорость быстрого хода по осям Х /Z/ Y, м/мин | 30 / 30 / 24 |
| Точность | |
| Повторяемость, мм | ± 0,002 |
| Позиционирование, мм | ± 0,003 |
| Приводной сменщик инструмента | |
| Количество инструмента | 12 |
| Тип сменщика инструмента | BMT55 |
| Максимальная высота державки резца, мм | 25 |
| Максимальный диаметр расточного инструмента, мм | Ø40 |
| Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 3,1 |
| Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин | 3000 |
| Задняя бабка (опция) | |
| Тип задней бабки | программируемая сервоприводом |
| Конус пиноли задней бабки | МК 4 |
| Общие параметры | |
| Габаритные размеры(ДхШхВ), мм | 3000 х1950х2150 |
| Масса станка, кг | 5400 |
Если покупка товаров совершается юридическим лицом, то оплата производится по счету, выставленному менеджером:
Выберите понравившийся товар. Сообщите менеджеру, что хотите приобрести этот товар в лизинг.
Основные условия лизинга оборудования:
Оплата заказа по выставленному менеджером счету. Возможны два варианта:
Оплатить счет можно двумя способами:
Только для физических лиц. При оплате наличными предоставляются кассовый и товарный чеки.
Оплата банковскими картами осуществляется через АО «АЛЬФА-БАНК».
К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, МИР.
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Токарный обрабатывающий центр NEXUS 42
4 481 244 ₽
Токарный обрабатывающий центр NEXUS 55ML
7 966 656 ₽