Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок DK7763

Name: Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок DK7763
Rating: 5 (1 reviews)

Сравнить Вопросы

Краткие характеристики

Артикул: DK7763
Макс. шероховатость поверхности при многопроходной обработке, мкм: 0,8
Макс. мощность главного двигателя, кВт: 2,5
Тип направляющих: линейные рельсового типа
Возможность подключения к Ethernet: Есть
Управление скоростью проволочного барабана: Есть

Все характеристики

Конструктив

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) AutoCut на русском языке с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки 45º/80 мм. Обеспечивает возможность ввода управляющих программ, разработанных на рабочем месте технолога-программиста в виде CAD форм с расширением DXF в системах «Компас-3D», AutoCAD 2000 или в виде CADформ или кода ISO в системе «ГеММа-3D», В ЧПУ данного станка через порт USB.

Шкаф управления ЧПУ

Максимальная скорость реза, мм²/мин	160
Рабочая скорость реза, мм²/мин	100
Максимально достигаемая шероховатость, Ra	0,8
Напряжение без нагрузки, B	DC70V-90V
Напряжение в нагрузке, B	DC60V-90V
Максимальный ток обработки, А	8
Максимальный ток короткого замыкания, А	10
Источник питания, B	АС220В (380В)
Регулировка скорости проволочного барабана	Есть
Мощность генератора, кВт	1,6
Габаритные размеры, мм	700х700х1800
Вес, кг	100

Основные функции системы AutoCut

Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

Стандартная комплектация

Система смазки проволочного барабана;
УЦИ;
Угол наклона проволоки ±45º;
Устройство натяжения проволоки;
Насос СОЖ высокого давления;
Система СОЖ;
Регулируемые опоры;
Защита от разбрызгивания СОЖ;
Инструмент для натяжения проволоки;
Натяжной ролик;
Рукоятка для ручного вращения барабана;
Инструкция на русском языке;
Паспорт на русском языке.

Характеристики

Общие характеристики
Макс. шероховатость поверхности при многопроходной обработке, мкм	0,8
Макс. мощность главного двигателя, кВт	2,5
Тип направляющих	линейные рельсового типа
Возможность подключения к Ethernet	Есть
Управление скоростью проволочного барабана	Есть
Параметры рабочего стола
Ход рабочего стола по оси X, мм	850
Ход рабочего стола по оси Y, мм	650
Количество управляемых осей, шт	5
Размер стола, мм	680 × 1070
Обработка детали
Толщина обрабатываемой детали, мм	600
Макс. эффективность резки, мм² / мин	160
Средняя эффективная производительность, мм² / мин	100
Макс. вес заготовки, кг	950
Параметры проволки
Тип конструкции направляющих проволоки	струйный
Угол наклона проволки, °/мм	45
Мин. диаметр, мм	0,12
Макс. диаметр, мм	0,20
Мин. скорость, м/с	5
Макс. скорость, м/с	11,5
Материал проволки	молибден
Электропитание
Источник питания, В	АС220В (380В)
Напряжение в нагрузке, В	DC60V-90V
Напряжение без нагрузки, В	DC70V-90V
Мощность генератора, кВт	1,6
Макс. рабочий ток, А	8
Макс. ток короткого замыкания, А	10
Макс. рабочая точность, мм	0,012
Точность позиционирования осей, мм	0,012
Габаритные размеры
Габаритные размеры станка, мм	2250 × 1800 × 2300
Вес нетто, кг	2800
Габаритные размеры шкафа управления
Габариты шкафа, мм	700 × 700 × 1800
Вес шкафа, кг	100