Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок DK7763

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) AutoCut на русском языке с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки 45º/80 мм. Обеспечивает возможность ввода управляющих программ, разработанных на рабочем месте технолога-программиста в виде CAD форм с расширением DXF в системах «Компас-3D», AutoCAD 2000 или в виде CADформ или кода ISO в системе «ГеММа-3D», В ЧПУ данного станка через порт USB.

Максимальная скорость реза, мм²/мин	160
Рабочая скорость реза, мм²/мин	100
Максимально достигаемая шероховатость, Ra	0,8
Напряжение без нагрузки, B	DC70V-90V
Напряжение в нагрузке, B	DC60V-90V
Максимальный ток обработки, А	8
Максимальный ток короткого замыкания, А	10
Источник питания, B	АС220В (380В)
Регулировка скорости проволочного барабана	Есть
Мощность генератора, кВт	1,6
Габаритные размеры, мм	700х700х1800
Вес, кг	100

• Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
• Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
• Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
• Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
• Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
• Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
• Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
• Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
• Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
• Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
• Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
• Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
• Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
• Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
• Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
• Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

• Система смазки проволочного барабана;
• УЦИ;
• Угол наклона проволоки ±45º;
• Устройство натяжения проволоки;
• Насос СОЖ высокого давления;
• Система СОЖ;
• Регулируемые опоры;
• Защита от разбрызгивания СОЖ;
• Инструмент для натяжения проволоки;
• Натяжной ролик;
• Рукоятка для ручного вращения барабана;
• Инструкция на русском языке;
• Паспорт на русском языке.