Автоматический ленточнопильный станок KMT 400 WOS

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка.

В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

• Двухколонная конструкция на линейных направляющих;
• Двойные тиски с гидравлическим приводом;
• Подающие тиски с сервоприводом;
• Система автоматической подачи (возвратно-поступательная);
• Стабилизаторы пильного полотна (правый и левый) с твердосплавными направляющими и роликоподшипниками;
• Программируемый счетчик резов с функцией автоматического отключения;
• Полноходные гидравлические тиски;
• Плавное (бесступенчатое) регулирование скорости полотна пилы и отображение на L.E.D. дисплее панели управления, с возможностью регулировки и контроля в процессе работы;
• Приводная механическая щетка очистки полотна пилы;
• Система пакетной резки (гидравлические вертикальные прижимы на тисках);
• Плавающая по ширине неподвижная губка подающих тисков;
• Контроль всех электрических и гидравлических функций через PLC-контроллер панели управления;
• Раздвоенные (расщепленные) неподвижные тиски в зоне резания;
• Датчик хода с функцией автоматического отключения станка в ситуации:
• Открытые кожухи (ведущего/ведомого шкива);
• Разрыв полотна;
• Малое натяжение полотна;
• Застревание полотна.
• Система охлаждения эмульсией (СОЖ);
• Пошаговая подача (до 9 шагов) заготовки в зону резания с системой измерения длины заготовки (встроенный энкодер);
• Датчик высоты подъема рабочей высоты рамы, с системой позиционирования;
• Подсветка зоны резания;
• Измеритель натяжения пильного полотна;
• Индикатор натяжения пильного полотна - манометр;
• Приводной конвейер уборки стружки шнекового типа;
• Ленточнопильное полотно – 1 шт.;
• Рольганг, подающий/принимающий неприводной с боковыми поддерживающими роликами (Габариты: 730*500*2000 мм) – 2 шт.
  

• Система "масляный туман"