Универсальный токарный станок SPI-2000 с УЦИ

Конструктив

Универсальный токарный станок SPI-2000 с УЦИ предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ.

В серии станков SPI применен ряд существенных отличий по сравнению с другими моделями токарных станков компании PROMA. Первое на что хотелось бы обратить внимание – это фрикционный вал, передающий вращение от двигателя на коробку скоростей шпинделя. Такой механизм продляет срок службы двигателя и предотвращает перегрузку узлов шпиндельной бабки. Второе: ускоренная подача продольного и поперечного суппорта в обоих направлениях облегчает процесс изготовления больших деталей. И наконец: плунжерный насос. Он служит для смазки сопряженных поверхностей шестеренчатых механизмов шпиндельной бабки, а также смазывает и охлаждает сепараторы подшипников коробки скоростей и фрикцион. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех шпиндельных узлов и позволяет использовать станок в более жестких условиях работы. Таким образом, станок можно использовать на заготовительном производстве в условиях крупносерийного и серийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п.

Основные узлы и детали оборудования

1. Основание
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Шпиндельный патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи СОЖ
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Кожух ходового
1. Основание
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Шпиндельный патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи СОЖ
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Кожух ходового

Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).

Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.

На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17.

Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.

Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.

На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.

Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ.

Дополнительная информация

Универсальный токарный станок SPI-2000 с УЦИ

Маховик ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо.

Маховик ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.

Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.

Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Для зажима поворачивать по часовой стрелке. (Предупреждение: перед тем как перемещать каретку, убедитесь в том, что болт зажима отжат).

Рукоятка включения вращения шпинделя 5: Включение вверх – шпиндель вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положение – остановка шпинделя.

Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки.

Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта 7: Перемещение рукоятки влево или вправо – перемещение каретки. Перемещение рукоятки вверх или вниз – перемещение поперечных салазок суппорта. Среднее положение – нейтральное.

Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта 8. Ускоренное перемещение осуществляется во всех направлениях.

Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть выключена.

Характеристики

Станок поставляется с УЦИ Да
Напряжение 400 В
Потребляемая мощность 7500 Вт
Длина обточки 2000 мм
Диаметр обточки над станиной 660 мм
Диаметр обточки над суппортом 420 мм
Диаметр обточки над съёмной станиной 870 мм
Длина съёмной станины
Отверстие шпинделя 105 мм
Конус шпинделя Мк7
Конус пиноли Мк5
Вылет пиноли 150 мм
Макс. высота резцов 25 мм
Диапазон оборотов шпинделя 36-1600 об/мин(12ст.)
Макс. ход верхнего суппорта 145 мм
Макс. продольная подача 1950 мм
Макс. поперечная подача 310 мм
Метрическая резьба 1-14 мм(22ст.)
Дюймовая резьба 2-28 ниток(25ст.)
Модульная резьба 0,5-7
Питчевая резьба 56-4DP
Продольная подача 0,063-0, 52 мм/об(65ст.)
Поперечная подача 0,027-1,07 мм/об(65ст.)
Ускоренная продольная подача 4,5 м/мин
Ускоренная поперечная подача 1,9 м/мин
Масса 3000 кг
Размеры (ДхШхВ) 3500х1100х1450 мм
Пока нет отзывов об этом товаре. Будьте первым.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещены нецензурная лексика, реклама, контакты и оффтоп — такие отзывы удаляются.

Вопросов пока нет. Будьте первым!

Задать вопрос

Универсальный токарный станок с УЦИ SPV-3000/660
Предыдущий товар
Универсальный токарный станок с УЦИ SPV-3000/660
Станок токарно-винторезный C6251/2000
Следующий товар
Станок токарно-винторезный C6251/2000

Рекомендуют пользователи

DMTG (Китай) DMTG (Китай)
Токарно-винторезный станок CDS6266B/2000
Диаметр обработки над станиной
660 мм
Расстояние между центрами
2000 мм
Диаметр обработки над суппортом
440 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
82 мм
Макс. скорость вращения шпинделя
2000 об/мин
Мощность главного двигателя
7,5 кВт
Вес
2700 кг
DMTG (Китай) DMTG (Китай)
Токарный станок винторезный CDS6266B/1500
Диаметр обработки над станиной
660 мм
Расстояние между центрами
1500 мм
Диаметр обработки над суппортом
440 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
82 мм
Макс. скорость вращения шпинделя
2000 об/мин
Мощность главного двигателя
7,5 кВт
Вес
2500 кг
DMTG (Китай) DMTG (Китай)
Винторезный токарный станок CDS6250B/1500
Диаметр обработки над станиной
500 мм
Расстояние между центрами
1500 мм
Диаметр обработки над суппортом
290 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
82 мм
Макс. скорость вращения шпинделя
2000 об/мин
Мощность главного двигателя
7,5 кВт
Вес
2420 кг
DMTG (Китай) DMTG (Китай)
Токарно-винторезный станок CDS6266B/3000
Диаметр обработки над станиной
660 мм
Расстояние между центрами
3000 мм
Диаметр обработки над суппортом
440 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
82 мм
Макс. скорость вращения шпинделя
2000 об/мин
Мощность главного двигателя
7,5 кВт
Вес
3400 кг
Вход для пользователей
Восстановление пароля

Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес — на него придёт инструкция.