Современный станок легкой серии для резки труб из нержавеющей, углеродистой, марганцевой стали, латуни, алюминия и т.д круглой, квадратной, эллиптической, шестигранной формы, D-образных труб, с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Может обрабатывать трубы различных диаметром 10 - 160 мм. Широко используется во многих отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.
Станки снабжены люнетами для поддержки труб, препятствующими их изгибу в процессе резки.
Сварная станина из труб
Пневматические зажимные патроны
Автоматическая система поддержки трубы
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT310
Лазерный источник Raycus
Сервоприводы VEICHI
Пропорциональный клапан Aventics
Автоматическая система смазки
Интеллектуальная система ЧПУ
Дистанционный пульт управления
Водяной чиллер Hanli/S&A
Электронные компоненты Siemens
Система вытяжки
Полуавтоматическая погрузка
Сервостол
Роликовая поддержка в зоне разгрузки
| Модель |  Круглая труба |
 Квадратная труба |
 Прямоугольная труба |
 Овальная труба |
 H / двутавр |
 Швеллер |
 Равнополочный уголок |
 Неравнополочный уголок |
 Полоса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Остаток трубы | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм | 300 мм |
| Остаток с фаской | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм |
| T160 | a:10-160мм | a:10-160мм | a:10-160мм b:10-160мм |
a:10-160мм b:10-160мм |
≤15 a:10-150мм b:10-150мм |
≤15 | a:10-150мм b:10-150мм |
a:10-150мм b:10-150мм |
a:10-160мм b:10-160мм |
| T240 | a:10-240мм | a:10-240мм | a:10-240мм b:10-240мм |
a:10-240мм b:10-240мм |
≤22 a:10-220мм b:10-220мм |
≤22 | a:10-220мм b:10-220мм |
a:10-220мм b:10-220мм |
a:10-240мм b:10-240мм |
| T360 | a:20-360мм | a:20-360мм | a:20-360мм b:20-360мм |
a:20-360мм b:20-360мм |
≤34 a:20-340мм b:20-340мм |
≤34 | a:20-340мм b:20-340мм |
a:20-340мм b:20-340мм |
a:20-360мм b:20-360мм |
|
|||||||||
| Модель | Круглая труба |
Квадратная труба |
Прямоугольная труба |
Овальная труба |
H / двутавр |
Швеллер |
Равнополочный уголок |
Неравнополочный уголок |
Полоса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Остаток трубы | 100 мм | 100 мм | 100 мм | 100 мм | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя |
| Остаток с фаской | 150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя |
| T160 | a:10-160мм | a:10-160мм | a:10-160мм b:10-160мм |
a:10-160мм b:10-160мм |
Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя |
| T240 | a:10-240мм | a:10-240мм | a:10-240мм b:10-240мм |
a:10-240мм b:10-240мм |
Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя |
| T360 | a:20-360мм | a:20-360мм | a:20-360мм b:20-360мм |
a:20-360мм b:20-360мм |
Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя | Нельзя |
|
|||||||||
Программное обеспечение TubePro имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО TubePro производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит всю трубу по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации трубы.
Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемой трубе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно- точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
| Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
| Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
| Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
| Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
| Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
| Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
| Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
| Лазерный источник | |
| Мощность лазера, Вт | 1500 |
| Источник излучения | Raycus |
| Параметры обработки | |
| Диаметр круглых труб, мм | 10 – 160 |
| Стороны обработки квадрата, мм | 10 – 160 |
| Минимальный остаток по трубе, мм | 100 |
| Максимальный вес труб, кг | 140 |
| Толщина резки (нерж. сталь), мм | 3 |
| Толщина резки (углерод. сталь), мм | 4 |
| Зона разгрузки | |
| Тип поддержки трубы | Ролики |
| Исполнение | |
| Тип патрона | Пневматические |
| Крепление патрона к станине | Горизонтальное |
| Внешнее исполнение | Открытое |
| Скоростные характеристики | |
| Максимальная скорость вращения патрона, об/мин | 100 |
| Максимальная скорость холостого хода по оси Z, м/мин | 100 |
| Ускорение, G | 1 |
| Мощность сервоприводов по оси X, Вт | 1000 |
| Мощность сервоприводов по оси Y, Вт | 2000 |
| Мощность сервоприводов по оси Z, Вт | 400 |
| Мощность сервоприводов по оси W2, Вт | 1500 |
| Программно-аппаратные характеристики | |
| Система управления | TubePro (FSCUT 3000) |
| Диагональ монитора, дюйм | 18,4 |
| Электропитание | |
| Макс. потребляемая мощность, кВт | 14 |
| Габаритные параметры | |
| Габаритные размеры станка, мм | 9100 × 1400 × 2500 |
| Вес нетто, кг | 2500 |
Ваш отзыв поможет другим сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Вопросов пока нет. Будьте первым!
XTC-T160/1500 Raycus в Краснодаре
XTC-T220/1500 Raycus в Нефтекамске
XTC-T220/1500 Raycus в Альметьевске
XTC-T220/2000 Raycus в Набережных Челнах
XTC-T160/1500 Вт Raycus в Можге
XTC-T160/1500 Вт Raycus в Кирове
Мощность двигателя, 2,25 кВт. Диаметр валов, 65 мм. Скорость вращения, 9,3 об/мин.
CypNest — программное обеспечение для автоматизированного раскроя листового металла. Разработано для систем лазерной...
TubesT — лицензированное программное обеспечение, разработанное для лазерной резки труб. Программа позволяет...
AnJi Jinke Machinery (Китай)
XTLASER (Китай)
AnJi Jinke Machinery (Китай)
AnJi Jinke Machinery (Китай)
