Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок KMT 700 KDG

Среди горизонтальных ленточнопильных станков к первому классу относятся только портальные и двухстоечные модели. Основной признак двухстоечных станков первого класса — тип направляющих, по которым перемещается пильная рама. Эти направляющие должны быть рассчитаны на экстремальные нагрузки, возникающие при резке крупногабаритных заготовок из труднообрабатываемых материалов. Во время реза возникают значительные усилия, способные вызвать деформации пильной рамы, стоек и основания станка. В конструкции станков первого класса данная проблема решается за счёт:

• применения призматических направляющих с линейными подшипниками, компенсирующими микродеформации
• либо увеличенного диаметра цилиндрических направляющих, обладающих достаточной жёсткостью для восприятия этих нагрузок.

• Механизированный поворот пильной рамы в обе стороны от -45° до + 60°;
• Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг 1 град;
• Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы;
• Призматические колонны с линейными направляющими качения;
• Размеры колонн 150х150 мм;
• Наклон полотна пилы 5°;
• Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ);
• Индикатор уровня СОЖ;
• Индикатор уровня гидравлического масла;
• Переносная емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой;
• Гидроцилиндры поднятия пильной рамы — 2 шт;
• Индикатор натяжения полотна пилы — манометр;
• Вертикальный гидравлический прижим, устанавливаемые на балку несущих колонн, ход 400 мм;
• Система регулировки давления в тисках — больше/меньше;
• Частотный преобразователь (инвертор) бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы;
• Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы;
• Поддерживающие ролики рабочего стола — 4 шт;
• Язык панели управления — русский;
• Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом;
• Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки —  «шнековый» тип;
• Рольганг, подающий/принимающий неприводной (габариты 1200х700х3000 мм) — 2 шт;

Диаметр шкивов

• Диаметр ведомого шкива — 800 мм;
• Толщина шкива ведущего — 47 мм;
• Толщина шкива ведомого — 47 мм;

Система датчиков остановки работы оборудования с функциями

• Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы;
• Контроль разрыва полотна — блокировка работы при разрыве полотна;
• Контроль минимально допустимого натяжения полотна — блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления;
• Блокировка работы при застревании полотна — возможность выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна;

Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями

• Автоматический контроль давления в процессе работы — функция «дожатия»
• Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания
• Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы
• Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания
• Раздельное управление обеими парами тисов с панели управления

Расщепленные неподвижные тисы, с накладными пластинами, высотой – 390 мм, установленные на отдельных колоннах, размер колонн 150х150 мм

• Передние неподвижные тисы с накладной пластиной, длиной 990 мм
• Задние неподвижные тисы с накладной пластиной, длиной 990 мм
• Подвижные гидравлические тисы с роликом ф 42мм, высотой 340 мм

Панель управления кнопочная с возможностью регулировки корпуса, установленная на поворотном кронштейне, с отображением

• Скорость полотна пилы — изменение в процессе работы
• Управление конвейером сбора стружки (вкл/выкл)
• Управление системой СОЖ
• Экстренная остановка
• Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота

Функции автоматической остановки, при

• Открытые кожухи
• Малое натяжение полотна
• Застревание полотн

• Система охлаждения «масляный туман»;
• Электропривод поворота пильной рамы Z-опция;
• Лазерный указатель линии реза;
• Цифровой индикатор поворота пильной рамы.